石材供货质量控制.docx

一、质量保证体系 1、公司遵照IS09000 2000版国际规定，建立质量管理程序文 件体系并通过世界权威认证机构严格审核，体系涵盖了从文件控制、 管理责任、设计开发，物料采购、产品实现、检验监测到产品服务, 市场调查、内部审核、资料分析等全过程，确保从各方面完善内部 管理、符合顾客需求。 2、根据质量体系实际需要，公司设置了相应组织结构，确定了 各部门的职责与权限，将各个管理要素具体落实到相关责任部门， 以使每一个与质量有关的活动均处于受控状态。 3、公司根据质量管理需要，设置相应质量监控体系，对产品过 程的持续监控。获得体系的运行数据，并作好详实的质量记录，在 资料分析的基础上持续改进质量体系的有效性，以增强顾客满意度, 更大程度上满足顾客需求。 4、对于质量体系运行有效性和符合性，公司通过内部定期质量 审核与管理评审严加查证，在BSI国际认证公司每半年一次的监督审 查中均优秀通过。 二、源头控制 1、根据该工程所需总量及特点，结合矿山开采工作面，进行规 戈I、定位、定高层开采，在矿山对有缺陷的材料进行筛选，使其不 流入工厂。 2、对所选择的优质原料，进行三维标识，给后期加工提供原料 的空间关系以便控制整体颜色过渡自然。 3、根据原料在自然界的状态标明荒料的统一切割方向，避免因 切割方向的变化导致晶体面的变化而造成人为的色差。 4、为保证以上各项指标在我司的有效控制下，我司将派资深矿 山采购员常驻矿山验收荒料。 三、排版控制 1、无直射光排版因为直射光线入射角度不同，直接影响物体 颜色深浅的视觉判断。 2、排除直线光对视觉效果的干扰，我司现有厂房，完全可以提 供此条件。 3、按节点面100排版，坚持不排版不出厂的原则。 4、进一步控制色差的出现。 四、防护控制 1、石材防护标准工艺流程传统防护工艺使用的方法大多为刷、 喷、涂、擦等人工做法，存在许多弊端，例如，用“毛刷蘸防护剂涂 抹法”后以干净抹布擦拭残余的防护剂，目前仍有许多厂采取此种落 后工艺。人为容易造成单位面积给量不均匀，很难做到量化控制，致 使防护剂不能均匀渗透至石材表面的每一单位。必然发生某些点施作 量大，防护强，某些点施作量不足，发生病变因素侵入的状态；且不 可避免地有残余防护剂在石材表面固化或过量蒸发，破坏石材表面的 光泽度及视觉观感，因用此法石材防护剂不可能被石材完全吸收，残 留部份在石材表面固化后会造成石材表面有深浅色痕，降低其光泽度 或使石材表面天然质感效果降低，从而产生防护色差，即有可能在单 片石材上产生深浅不一的色差现象。 2、我司本着对工程负责的态度，认真研究了石材防护的原理，其防 护原理及工艺流程如下 1确认石材表面清洁干燥，无其它表面涂层，如蜡或其它油性污 渍等。 2施作防护剂之前先将石材进行自然干燥或机器烘干烘干流水 线； 一些作业者在施作防护剂时为了节省成本并没有待石材自然干 燥后或事先烘干石材而直接施作养护剂，以致防护效果不佳。事实上, 干燥后石材可去除石材孔隙的水分，防护剂才能顺利地渗透至足够深 度而具有较深层的防护效果。 3施作适量的防护剂；施作防护剂的量一定要足够，否则石材吸 收的防护剂量不够，无法产生防护效果。待石材自然干燥或烘干后进 行浸泡作业，电感自动滚轴把石材水平送入到防护剂的浸泡箱里，根 据不同的石材材质，控制石材在箱内停留的时间长短根据密度指数 转换成滚轴行程比例数值，如霞红的行程比例数值为80cm/分钟， 以确保石材每一单位面积上所施吸的防护剂均等并使其深层渗入石 材内部，产生二元防护效果，从而达到真正防护的目的。 （4）石材从防护箱内出来后流水线尾端的强力风机能迅速吹干石材 表面的残留防护液，以免防护液在石材表面凝结成防护色斑，保证防 护效果均匀一致，从而避免防护色差的产生，使其视觉效果不失天然 质感。 （5）静置养生至少24小时，方可进行其它工序（包装、发运、安装）; 防护剂若还未完全固化，其防护效果不佳，可能导致防护失败。 五、工艺流程控制 荒料开采一锯切大板一大板粗磨一大板火烧一工程板切割预编 号一打背栓孔一工程板排版编号一晾干一浸泡防护一晾干一包装 1、荒料开采矿山规划，采用定位开采方式，在矿山挑同一矿层 质优荒料，并做好三维标； 2、锯切大板采用意大利进口矿砂锯加工，确保大板的平整度及厚 度，并在大板侧面做好标识； 3、大板粗磨对砂锯大板进行粗磨，确保表面平整； 4、大板火烧采用火烧机对大板进行火烧，防止因人为原因造成的 表面不均匀、不平； 5、介料编号采用红外线桥切机对大板进行切割，并在侧面对工程 板实行预编号； 6、打背栓孔根据施工图对工程板打背栓孔，并对每一个孔的尺寸 精度及位置精度做好记录； 7、晾干在晾干前对工程板板面做一次彻底的清洗，对板材进行自 然晾干； 8、浸泡防护采用国内唯一的全自动浸泡防护线对工程板进行全面 防护，以确保因防护不均而造成石材色差； 9、晾干对经过防护的工程板用间隔片隔开，24小时自然晾干； 10、包装采用木箱加泡沫的方式进行包装，防止在运输过程对产品 的损坏。 六、设备保障 1、所有成品材料全部采用国内外最先进的红外线设备进行加工， 确保材料厚度、平整度，尺寸，表面及光泽度合乎质量要求。 2、普型板加工采用精密度高的手摇式切机进行加工以保证尺寸与 切角精度。 3、异型板材采用模具式加工。 七、技术力量保障 1、公司成立质控部，配备各类专业计量器具100余套，拥有专职 检验人员2人，所有检验人员均具有大、中专以上学历。质控部根据 IS09001质量体系标准制定完善的质量控制制度和生产质量计划，实 行“全员参与、严格监控”，在各车间每道工序均设置了质控点，对 产品全程跟踪检验，严格标识、记录、隔离，并对重要工程制定专门 的“质量策划方案”。 2、刀具保证 ①所有大板由加工锯片、钢砂、磨抛材料等均选用国内外知名品 牌产品。 ②仿古石材独家引进仿古生产线，流水作业，保证表面平滑均 匀，效率高。 ③用火烧生产线替代手工烧面，避免人工操作深浅不一的不均 匀现象。 3、人员控制 ①大板加工时，砂锯及抛光线的操作员均必须挑选经意大利设 备制造商对口培训，技术水平高、经验丰富的专业操作人员（均 具备三年以上专业培训）进行操作，减少人为因素造成的误差。 ②介板时采用专人专机,所选操作人员均具备三年以上介板工作 经验的专业人员。 ③所有操作员针对此工程必须进行专业培训后方可上岗。 八、检验程序保障 1、所有产品加工前均由进口水刀机制作铝合金模板（误差在0. 1 mm之内）。 2、模板制作经检验合格后方可使用。 3、质控部根据图纸及质量标准对每件产品所有质量指标进行全检, 不允许进行抽检。 4、质控部在每道工序均设置“质控点”，采用操作工自检与质检员 专检相结合，确保产品加工过程中时刻处于受控状态。 5、所有需拼接产品单件检验后必须进行拼接检查并予以清晰编号。 6、最终检验时必须将所关联产品按编号顺序摆放并进行拼接检查, 目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合，必要时邀请客户现场 认