土建工程(灌注桩、混凝土路面)中的常见问题及处理措施

灌注桩施工中一些问题的处理措施 灌注桩施工中一些问题的处理措施 桥梁桩基施工中简洁出现一些问题，这些问题如不解决不好，将干脆影响整个桥梁工程的质量和进度。现将桥桩基施工中出现的一些问题和所实行的处理方法进行总结 1、灌注桩施工中的问题 钻孔桩在钻孔过程中常会遇到的问题护筒冒水、孔壁坍陷、缩孔、孔体偏斜、孔底沉渣过多等，而在灌注混凝土时又常出现卡管、钢筋笼上浮、断桩等施工问题。 挖孔桩在挖孔过程中常遇到地下水、流沙和淤泥质土层影响等，成孔后浇注桩身混凝土时，则须消退不的影响和保证桩身混凝土的密实性。 2、灌注桩施工中常遇问题的技术处理 2.1钻孔灌注桩 （1）护筒冒水 当埋设护筒的四周土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞就简洁造成护筒外壁冒水，严峻的会引起地基下沉，使护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。为防止护筒冒水，须有埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水位高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发觉护筒冒水马上停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严峻下沉或移位时，则重新安装护筒。 （2）孔壁坍陷 孔壁坍塌主要缘由是土质松散，泥浆护壁不好，护筒四周未用粘土紧密填封以及护筒内水不高，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长等。钻进过程中，如发觉排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示孔壁有坍陷迹象。为防治孔壁坍陷，在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，运用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。在搬运和吊钢筋笼时，做到防止变形，钢筋笼安放时要对准孔位，避开碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉施工时间。成孔后，待灌时间限制在3小时以内，并限制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的状况下，尽量缩短灌注时间。 （3）缩颈 塑性土膨胀简洁造成成孔径小于设计孔径，即缩颈。为防止缩颈，采纳优质泥浆，降低失水量。成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，防止孔壁渗水，削减膨胀。必要时在导正器外侧焊接肯定数量人合金刀片，在钻进或起钻时刀片可起到扫孔作用，出现缩颈时，采纳上下反复扫孔的方法，可以扩大孔径。 （4）孔体偏斜 钻机安装就位因稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲、地面懦弱或软硬不匀称、土层呈斜面状分布或土层中夹有大孤石或其他硬物等，均简洁引起成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，即孔体偏斜。为防止孔体偏斜，施工时先将场地夯实平整，轨道枕木匀称着地；限制钻机的转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不匀称地层中钻孔时、采纳自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不匀称地层、斜面状岩层或遇到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也防止孔斜的简洁有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠偏无效，应局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，再重新钻进。 （5）孔底沉渣过多 为防治孔底沉渣过多，在成孔后，钻头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采纳性能较好的泥浆，限制泥浆的比重和粘度，避开用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一样，避开遇到撞孔壁。并采纳钢筋笼冷压接头工艺，以加快对接钢筋速度，削减空孔时间，从而削减沉渣。钢筋笼到位后，检查沉渣时，如沉沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度符合规范要求。起先灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离限制在34cm，并保证有足够的泳坛储备量，使导管一次埋入混凝土的高度在1.0m以上，这是利用混凝土的巨大冲击力没落溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 （6）卡管 因初灌注时隔水栓堵管、混凝土和易性差、混凝土中粗骨料粒径过大、导管进水及各种机械故障，都会引起混凝土灌注不连续，造成混凝土离析导致卡管。为防治卡管，施工中运用的隔水栓直径与导管内径做到匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺当排出，在混凝土灌注时，加强对混凝土搅拌时间和混凝土的坍落度的限制。限制水下混凝土具备良好的和易性，坍落度限制在1822cm，粗骨料的最大粒径不大于导管直径和钢筋笼的筋最小净距的1/4，且小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土可以适当地掺加外加剂。为确保导管连接部位的密封性，导管运用前要进行试拼装、试压，试水压力为0.61.0mpa，以避开导管进水。大混凝土浇注过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避开在导管内形成高压气塞。在施工过程中避开机械事故的发生。 （7）钢筋笼上浮 引起钢筋笼上浮的缘由，主要是钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流淌性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土托顶上升。为防止钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置确定无误后，钢筋笼与孔口固定坚固。之后，加快混凝土的灌注，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近钢筋笼时，限制导管埋深在1.52.0m。当混凝土埋过钢筋笼底端23时，刚好将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般保持在24m，且不大于5m和不小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，马上停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝。 （8）断桩 由于导管底端距孔底距离过大，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；在浇注混凝土时，导管提升过多，露出混凝土面；没有从导管内灌入，而是从孔口干脆倒入，产生混凝土离析，造成凝固后桩身不密实坚硬，出现疏松、空洞等，都是造成断桩的缘由。 为防止断桩，在成孔后，做到仔细清孔，主要是采纳冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣状况而定，冲孔后要刚好灌注混凝土，避开孔底沉渣超过规定。灌注混凝土前仔细进行孔径测量，精确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，随时限制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要精确牢靠。在有地下水活动的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水胜利后方可灌注混凝土要从导管内灌入，要求灌注过程连续、快快，打算灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避开停电、停水。导管的拆卸长度应依据导管内外混凝土的上上升度而定，切勿起拨过多。 2.2人工挖孔桩 （1）地下水 静态水和动态水，都会影响挖孔桩的正常施工，动态水不仅使开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂上层，在压力水的作用下，也极易发生流沙和并漏现象。为消退地下水对挖孔桩的影响，须实行如下技术措施。 地下水量不大时，选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后刚好浇注相应段的混凝土护壁，然后接着下一段的施工。 如地下水量较大，用施工孔自身水泵抽水也不易开挖时，可对四周桩孔同时抽水，以削减开挖孔内的涌水时，并实行交替循环施工的方法，如组织支协作理，能达到很好的效果。 对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻管井降水分流，对基础平面占地较大