土建处培新街高层防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法secret

防治加气混凝土砌块填充墙抹灰 开裂施工工法 土建处第十八项目部 2013年3月5日 1 前言 与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个特别普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在运用推广上处于劣势。 导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，假如仅考虑某一或某 些方面的因素来实行措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。 本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密支配，严格进行过程限制，综合实行措施，达到防止开裂的目的。 2 工法特点 2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，实行综合防治措施，达到防止开裂的目的。 2.2本工法操作简洁，运用传统的材料和器具，造价低廉，牢靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。 3 适用范围 本施工工法适用于全部建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。 4 工艺原理 4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂缘由分析 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的缘由，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。 4.1.1加气混凝土砌块的特点 1 生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。 2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 ～80 ，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。 3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为0. 8 10 - 4/ ℃，而混凝土的线膨胀系数为1. 0～1. 5 10 - 5/ ℃。加气混凝土砌块的弹性模量在1. 5～2. 3 103 MPa左右，而一般砂浆的弹性模量一般为2. 3～2. 6 104 MPa。 4.1.2加气混凝土砌块墙体抹灰开裂缘由分析 由于加气混凝土砌块的特点，简洁导致砌块填充墙及抹灰开裂，见图4.1.2-1。 材质存在问题 与混凝土的线膨胀系数不同 加气混凝土砌块干缩变形大 墙体沉降收缩 加气混凝土砌块汲取强，导湿性较差 砌块质量不稳定 外观尺寸不合要求 生产运输产生裂缝 出釜期不足 自由变形受限制时简洁出现裂缝 混凝土与砌体的温差变形不协调步 砌块干缩时破坏了初凝的砂浆 砂浆失水太快，养护不足，粘结强度偏低 自重作用下砂浆塑性变形而下沉步 墙体材料和砂浆的干燥收缩 灰缝不易饱满填实 导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素 墙体开裂 砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性模量不同 抹灰砂浆的保水性不能满意加气混凝土砌块吸水要求 不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层 热胀冷缩而产生温度应力 砂浆与基层粘结不牢 抹灰层开裂 荷载作用下变形不协调 影响正常凝聚和硬化，砂浆强度下降 砂浆收缩太快 图4.1.2-1 导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素 4.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施 从图4.1.2-1中可以看出，影响抹灰开裂的因素许多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。 为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的缘由，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。 见图4.2-1。 抹灰开裂综合防治措施 材料质量 技术措施 施工工艺关键环节 施工管理 足够的出釜龄期 不同材质交接处双面铺设钢丝网 合理的构造措施 编制周密的施工方案、专业指导书 完善的责任制度 砌体砌筑不行一次到顶，应分三次完成 墙面抹灰在砌体完工28天后起先进行 具体的砌体工程技术交底 砌块外观尺寸及性能指标 砂浆材料及配比 砌块材料含水率 整个墙面满铺玻璃纤维网 墙体表面增加界面剂 抹灰砂浆内掺加短纤维--聚丙烯纤维丝 基层抹灰完成合格后设置分隔缝 涂料面层施工用的腻子选用抗裂防皱腻子 涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行 严格的过程检查验收制度 刚好处理质量问题 图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施 5 施工工艺流程及操作要点 5. 1 砌筑工艺 5.1.1砌筑工艺流程 填充墙施工按下列工艺流程进行清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→选砌块→浇水潮湿→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱→砌筑顶部配套砌块。 5.1.2 施工操作要点 1、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。 2、砌块应一律咬砌，见图5.1.2-1。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处起先砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的状况。 一、三皮 二、四皮 一、三皮 二、四皮 一、三皮 二、四皮 一、三皮 二、四皮 600 图5.1.2-1 加气混凝土砌块咬砌示意图 十字接头 转角处 墙垛处 T型接头 3、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再接着砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留肯定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采纳砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。 4、铺浆应匀称、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必需沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 6、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得随意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。 7、灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度水平缝不应低于80，竖直缝不应低于80。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。 8、灰缝厚度应匀称，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。 10 施工时若有集中荷载干脆作用在砌体上，应临时设置垫板或实行其它加固措施。 11 砂浆应在规定的保塑时间内运用完毕。 在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于