膜式水冷壁典型工艺

工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第1页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行蒸汽锅炉安全 技术监察规程、JB/T5255-91焊制鳍片管（屏）制造技术条件、JB/T1613-93锅炉受压 元件焊接技术条件及供需方制定的技术协议。 备 1 1 原材料审核应符合JB3375-2002锅炉原材料入厂检验的规定，材料代用需有代用单。 √ 2 选管分类。 钢卷尺 3 填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。 技 2 套料应执行SGS1901-92管子套料工艺守则 1 膜式壁管端应各放100200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93的规定。 2 编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。 检 3 按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。 √ 划 4 合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。 锯 5 1 锯切下料，同时备齐试样材料。 切割机 2 写明管子编号。 倒 6 1 拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件的规定。 倒角机 2 修正坡口。 装 7 直管拼接。 镗床 1 拼接坡口处长度≥15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。 2 对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。 检 3 按图纸、技术条件检查装配尺寸。 焊 8 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 氩焊机 拟订 刘灿辉 日期 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第2页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 1 拼接焊缝，手工氩弧焊打底。 2 焊接详见焊接工艺卡，并执行JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定。 3 清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。 4 管子焊后直线度执行JB/T1611-93锅炉管子技术条件的规定，超差应校直。 检 9 拼接管通球，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件规定执行，检查员配合。 √ 检 10 焊口进行射线无损探伤 X光机 1 探伤比例执行现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例以合同、技术协议为准。 2 探伤应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件的规定进行。 磨 11 磨平焊缝加强高（不低于母材）。 砂轮机 焊 12 管子、扁钢埋弧自动焊拼排。 自动焊弧焊机 1 施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99管子去油污工艺守则去除油污、铁锈、水渍等， 其相互焊接部位必须光洁。 2 扁钢的宽度尺寸按管子的实际外径需要精整扁钢。 3 焊剂需烘焙2小时。 4 施焊前必须按JB4420的规定进行焊接工艺评定，合格后再批量投入焊接。 5 管排的拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位 置上，让开禁焊区。 检 6 严格控制宽度尺寸，偏差24根组，48根组1mm，8根组以上2mm。 √ 磨 13 清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。 拟订 刘灿辉 日期 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第3页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 焊 14 手工电弧焊补焊并清理。 1 修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。 检 2 焊缝返修处在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣，以及深度大于的焊接咬边。 √ 校 15 1 管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。 装 2 通球，执行JB/T1611-93管子技术条件的规定，无对接焊口直管按Dn≥90进行通球， 检查员配合。 检 16 按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进 入下一步工序。 划 17 1 按图划管屏成排弯曲位置线。 检 2 复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。 √ 弯 18 管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94成型及弯制工艺规程。 成排弯管机 1 注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。 2 成排弯曲时管屏弯曲段中心线应与弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好