图纸会审程序

图纸会审程序 图纸会审程序 1、 施工图会审的定义 图纸会审是指担当施工阶段监理的监理单位组织施工单位以及建设单位、材料、设备供货等相关单位，在收到审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行的全面细致熟识和审查施工图纸的活动。 2、 图纸会审的目的 一是使施工单位和各参建单位熟识设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出须要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，削减图纸的差错，将图纸中的质量隐患歼灭在萌芽之中 3、 图纸会审的基本内容 （1）是否无证设计或越级设计；图纸是否经设计单位正式签署。 （2）地质勘探资料是否齐全。 （3）设计图纸与说明是否符合当地要求。 （4）设计地震烈度是 否符合当地要求。 （5）几个设计单位共同设计的图纸相互间有无冲突；专业图纸之间、平立剖面图之间有无冲突；标注有无遗漏。 （6）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一样。 （7）防火、消防是否满意。 （8）建筑结构与各专业图纸本身是否有差错及冲突；结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一样；建筑图与结构图的表示方法是否清晰；是否符合制图标准；预埋件是否表示清晰；有无钢筋明细表或钢筋的构造要求在图中是否表示清晰。 （9）施工图中所列各种标准图册施工单位是否具备。 （10）材料来源有无保证，能否代换；图中所要求的条件能否满意；新材料、新技术的应用是否有问题。 （11）地基处理方法是否合理，建筑与结构构造是否存在不能施工、不便于施工的核技术问题，或简洁导致质量、平安、工程费用增加等方面的问题。 （12）工艺管道、电气线路、设备装置、运输道路与建筑物之间或相互间有无冲突，布置是否合理。 （13）施工平安、环境卫生有无保证。 （14）图纸是否符合监理大纲所提出的要求。 4、 会审的程序 图纸会审应开工前进行。 如施工图纸在开工前未全部到齐，可先进行分部工程图纸会审。 （1）图纸会审的一般程序 业主或监理方主持人发言设计方图纸交底施工方、监理方代表提问题逐条探讨形成会审记录文件签字、盖章后生效。 （2）图纸会审前必需组织预审。 阅图中发觉的问题应归纳汇总，会上派一代表为主发言，其它人可视状况适当说明、补充。 （3）施工方及设计方专人对提出和解答的问题作好记录，以便查核。 （4）整理成为图纸会审记录，由各方代表签字盖章认可 5、 参与图纸会审的单位 图纸会审由监理单位负责组织，施工单位、建设单位、设计单位等参与。 5、 监理工程师对施工图审核的原则和重点 一、监理工程师施工图审核的主要原则（监理机构的） 1是否符合有关部门对初步设计的审批要求。 2是否对初步设计进行了全面、合理的优化。 3平安牢靠性、经济合理性是否有保证，是否符合工程总造价的要求。 4设计深度是否符合设计阶段的要求。 5是否满意运用功能和施工工艺要求。 二、监理工程师进行施工图审核的重点 1图纸的规范性； 2建筑功能设计；（3）建筑造型与立面设计；（4）结构平安性；（5）材料代换的可能性；（6）各专业协调一样状况；7施工可行性。 1图纸的规范性； 2建筑功能设计；（3）建筑造型与立面设计；（4）结构平安性；（5）材料代换的可能性；（6）各专业协调一样状况；7施工可行性。 钢结构七大生产流程（太完整了） 网架之乡 | 2015-07-24 1633 钢结构制作施工工艺 适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 第一节 材料要求 1.1.1 钢结构运用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必需符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2 进厂的原材料，除必需有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 并向甲方和监理供应检验报告。 1.1.3 在加工过程中，如发觉原材料有缺陷，必需经检查人员、主管技术人员探讨处理。 1.1.4 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5 严禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响运用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7 螺栓应在干燥通风的室内存放。 高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的要求进行，严禁运用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8 涂料应符合设计要求，并存放在特地的仓库内，不得运用过期、变质、结块失效的涂料。 其次节 主要机具 1.2.1 主要机具 钢结构生产长用工具。 第三节 作业条件 1.3.1 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术打算工作已经打算就绪。 1.3.3 各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料选购支配已完成。 1.3.4 主要材料已进厂。 1.3.5 各种机械设备调试验收合格。 1.3.6 全部生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 第四节 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 操作工艺 1 放样、号料 1）熟识施工图，发觉有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2）打算好做样板、样杆的材料，一般可采纳薄铁皮和小扁钢。 3）放样须要钢尺必需经过计量部门的校验复核，合格后方可运用。 4）号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分别名料。 并依据先大后小的原则依次号料。 5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等须要的加工余量 铣端余量 剪切后加工的一般每边加 34mm，气割后加工的则每边加 45 mm。 切割余量 自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm。 焊接收缩量依