图纸、工艺及优化

图纸、工艺及优化 图纸、工艺管理考核方法 为提高产品图纸及工艺文件（卡片、施工书目表等）的管理水平，提高工作质量，确保产品图纸及工艺文件在交接、更改、发放、运用、回收处理过程中处于受控状态，特制定本方法。 一.管理范围 产品图纸及工艺文件的审核、批准、发放、运用、更改、回收处理。 1.产品图纸、工艺的管理 （1）技术部是产品图纸、工艺的主管部门。 （2）技术部负责公司产品工艺的制定、工装模具的监督管理及工艺验证； （3）项目部技术负责人负责产品工装的设计与制造； （4）各项目部单位技术负责人设立图纸专（兼）职资料员，加工前负责图纸的登记，加工后负责图纸的回收。 施工中由操作者对图纸、工艺负责。 （5）外协加工的图纸按公司内部施工图纸管理，其它外供图纸一律主任工程师签字批准。 （6）外来图纸必需符合国家或行业标准的要求，一式两份，由市场部与顾客办理交接手续。 外来图纸随生产任务通知单传递，一份留存备查，一份用于施工。 （7）各项目部接收图纸时，必需按供应的图纸数量检查验收，若发觉图纸和工艺不全、不清晰、签字不全现象，应拒绝签字接收。 （8）图纸、工艺的审核、批准由主任工程师负责。 2、图纸、工艺的更改 （1）技术部负责产品图纸、工艺底图的更改； （2）施工前图纸的更改由设计人员或主任工程师在施工前进行，经批准后实施。 需更改底图的应填写文件更改申请单。 若在施工后发觉图纸需更改的，由项目部技术负责人填写文件更改申请单报技术部，由技术部领导批准后，方可执行。 更改原则为 a、更改必需由相关人员审核、签字； b、图纸更改后不得降低整个产品的性能质量； c、更改必需符合有关标准的规定； d、更改后的图纸和工艺应保持正确、完整、统一、清晰； e、更改后，应保证与更改前的图纸及文件有据可查； f、外来图纸更改时，必需经过顾客确认后，方可实施。 （3）图面更改质量的要求 a、对用户有特别要求的产品,公司无底图需在现有图纸上更改多处尺寸的,由技术部门在蓝图上更改尺寸,并在标题栏中签字、做好更改标记，加盖图纸已更改章。 图纸一式两份，一份下发施工，一份由技术部留存备查； b、底图修改造成视图不清晰的需重新描绘底图，新底图标题栏上应签字齐全。 旧底图上应有作废标记，并由经办人签名和日期，存档备查。 3、产品图纸、工艺的发放 技术部依据生产任务通知单的要求，对产品图纸进行规范、整理、晒图后，资料员填写图纸发放登记台帐，项目部技 术负责人在托付申请单上签字后方可将图纸拿走。 4、产品图纸、工艺的运用 （1）生产过程中操作者要疼惜图纸、工艺，图纸、工艺要有固定放置的工位架，不允许乱扔乱放，无故丢失，损坏图纸要追究责任； （2）丢失损坏的图纸、工艺，须要补办的由项目部技术负责人填写托付申请单，经技术部经理批准后方可办理； （3）托付申请单必需由项目部经理的签字或项目部的专用章方可生效； （4）图纸晒完后，由资料员填写图纸、工艺等档案，项目部技术负责人签字后方可将图纸拿走； （5）严禁私自接受复印的图纸施工，特别状况经设计院组织复印并加盖红色的技术专用章后才可运用。 未经技术部许可，严禁接受其它工票号图纸、工艺代用生产。 二、考核方法 1、新产品开发过程中图纸、工艺文件的考核 （1）新产品开发需严格按质量支配进行，产品性能参数、设计验证数据、验收准则、图纸标题栏签字要齐全； （2）对产品零部件需进行质量特性重要度分级，属 A、B 类的零部件应编制具体工艺，必要时应绘制相应的工装图纸； （3）对产品重要的零部件，应标识明确检验部位、检验项目、检验标准及检验方法，并用 A、B.字母排序列明细表。 达不到以上要求而下发至加工制造单位的每发觉一次扣罚技术部 50 元。 2、生产过程中图纸、工艺文件的考核 （1）技术部在发放图纸、工艺文件时要建立发放台帐，领用 单位要签字，无台帐、无签字的每次扣罚技术部、领用单位各 50元。 （2）技术部要确保产品透亮图、书目表等与施工中的兰图、书目表一样，若发觉一次不一样，扣罚设计院 50 元； （3）更改图纸要严格办理文件更改申请单手续后方可改图（不改底图的一次性更改可由授权人在蓝图上干脆更改）； （4）授权更改图纸、工艺的人员为图纸、工艺的设计人员、工程师，改图人要在图纸的标题栏上签字，其它人员无权更改； （5）发觉非授权人更改图纸、工艺文件的每次扣罚责任人50～100 元； （6）因更改不当而导致质量问题的，责任人担当全部损失的5～20； （7）文件更改申请单被审核批准后，依据对产品性能及优化设计的程度，赐予申请人员 5～10 元的嘉奖； 3、工艺纪律检查 （1）由主任工程师组织，技术部和品质部联合检查，不定期对项目部的工艺纪律进行核查，每周不少于 1 次，并做好记录； （2）工艺纪律核查提出的问题，责任单位要马上进行整改，并由品质部部进行监督、验证； （3）对工艺纪律执行好的单位赐予适当的嘉奖， 对不按上述规定执行者，每项扣罚 50～100 元, 每周以技术通报的形式下发。 4、图纸及工艺卡片的回收 （1）技术部负责图纸及工艺卡片的回收管理工作； （2）经营管理部负责供应发货产品的工票号； （3）本工号完成后，各项目部技术负责人将各自领取的图纸上交技术部； （4）技术部依据经营管理部供应的工票号进行图纸回收管理，并依据图纸发放登记台帐记录的图纸数量，定期回收图纸和工艺卡片，并对回收状况落实责任； （5）图纸回收不到位的，按以下标准进行惩罚。 A0 图纸 30元/张，A1 图纸 20 元/张，A2 图纸 10 元/张，A3、A4 图纸 5 元/张，并在技术通报中通报； （6）技术通报中罚款数额的 80％由项目部领导担当； （7）技术部将回收的图纸和工艺卡片按体系要求进行销毁，并填写图纸销毁台帐。 工艺管理制度 为进一步规范生产工艺管理，提高工艺指导生产作业水平，使编制、实施、监督、核查、更改达到程序化、制度化，特制定本规定。 一、 工艺的编制 生产工艺编制包括综合工艺流程的编制和 A、B 类工艺编制两种 1、生产工艺流程（综合工艺卡片）的编制 （1）公司内全部产品的生产工艺由技术部工艺人员编制。 2 技术部工艺人员依据产品的特点,结合公司现有的设备状况，依据经济、合理的原则，编写工艺。 工艺上各项内容要填写清晰、齐全、正规。 编写的工艺达到对产品零、部件指导生产，限制生产过程的目的。 2、A、B 类工艺的编写 （1） A、B 类工艺由技术部的技术工艺人员编写，编写的规则是参照各工种的工艺规程和本公司的生产实际，达到精确、可行、有效。 （2） A 类工艺是指对 A 类零件的重要工序制定的具体工序卡片，有些内容