旋挖桩施工方案

v1.0 可编辑可修改 XXXXX厂房工程 旋 挖 桩 施 工 方 案 编制 审核 XXXX建筑有限公司 2011年12月 目 录 一、编制依据 二、工程概况 （一）工程项目位置及其基本特征 （二）施工条件 三、施工总体目标 四、旋挖钻施工技术 （一）施工工艺流程 旋挖桩施工工艺测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔终孔 （二）施工准备 1、技术准备 2、机械设备准备 （三）成孔方法 1、测量放样 2、场地平整及钻机就位 3、钻进成孔 6、终孔 7、钻孔异常处理 五、工程质量目标及保证措施 （一）工程施工安全目标 （二）安全施工措施及方案 （三）文明施工措施及方案 （四）环保与环卫管理 一、编制依据 1、根据XXXX工程勘察设计有限公司地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息； 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额； （1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） （3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002） （4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002） （5）工程测量规范 （GB50026-2007） 二、工程概况 （一）工程项目位置及其基本特征 本工程为XXXXX2、3楼厂房调整工程，为新建厂房。本工程位于XX北区XXX。工程建筑层数6层，属多层厂房，其耐火层级为二级，火灾危险性分类属于丙类厂房。建筑面积XXXX㎡，建筑高度XXXX（室外地坪至屋面面层）。工程结构形式为框架结构；抗震设防烈度6度；设计使用年限50年。工程屋面防水等级按二级设计，防水层合理使用年限15年。工程相当于绝对标高XXXXm。 拟建场地位于XXXX，场地地层主要为素填土、粉质粘土、粉砂质泥岩、砂岩组成。 （二）施工条件 本工程位于XXXXXX，交通便利，场地宽敞。施工用水、用电方便，施工条件好。 三、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到 （1）质量目标本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。 （2）工期目标车库挖孔桩旋挖工期为20天。 （3）安全管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。 （4）文明施工及环保目标贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。 四、旋挖钻施工技术 （一）施工工艺流程 旋挖桩施工工艺测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）钻进成孔清孔终孔 旋挖钻机施工流程见下图。 14 （二）施工准备 1、技术准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 （3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 （4）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 2、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。 （三）成孔方法 1、测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2、场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 3、钻进成孔 本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 5、清孔 用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于。 6、终孔 钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 群桩≤100 单排桩≤50 4 倾斜度 ≤1*孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤50 7、钻孔异常处理 （1）坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在～之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在～s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。 （2）缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 （3）埋钻和卡钻处理