吸收塔施工方案

XX电厂一期2300MW机组烟气脱硫工程 吸 收 塔 制 造 安 装 施 工 方 案 1、 工程概况 1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场 安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。 1.2 吸收塔主要技术参数 设备名称 吸收塔本体 型式 逆流式洗涤塔 数量 2台 直径 12000MM内径 设备单重 约300吨/台 设计材质 Q235-A、Q235-B 2、 编制依据 2.1 吸收塔设计图纸 2.2 GB50205-95钢结构工程施工及验收标准 2.3 GB150-98钢制压力容器 2.4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程 2.5 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕 2.6 GBJ128-90立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收标准 2.7 SH3530-93石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准 2.8 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 2.9 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 2.10 JB4735-97压力容器无损检测 2.11 吸收塔设备技术协议及标准书 3、施工工艺程序与施工方法、技术措施 3.1.1 本工程塔体局部采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在根底上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。施工过程中利用两套提升装置采取两台按同样顺序交叉施工的方法，铆工在每一带壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔的壁板板提升及组对工作，如此循环往复， 液压提升倒装法 液压提升倒装工艺提升平稳，平安可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下 3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大平安费用投入。 3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。 工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。 3.1.2.4 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工平安可靠。 附液压提升装置结构图。 3.1.3 液压顶升装置计算与设置 3.1.3.1塔体顶升重量〔单台塔〕 G200T暂定 最大顶升载荷Gmax计算 Gmax G*1.43286T 顶升装置个数计算 nGmax/P286/16 考虑到液压顶对称分布,选用20个16吨的液压顶 其中 n为液压顶个数， P为每个液压顶允许载荷 提升倒装法施工前的准备工作 逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。 逐根检查油路的支油管〔分配管、分油管〕总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。 全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。 配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢卡，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。 液压千斤顶提升倒装法工艺流程 3..3.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置 胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。 3.1.3.3.2安装立柱和稳升滚轮架 a 提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。 b 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。 3.1.3.3.3安装液压千斤顶的配管 a 将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接。 b 拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触。 c 用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。 逐带提升 a 每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。 b 提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷， c 提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。 施工准备 施工图纸会审 3.2.2 设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一。 3.2.3 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。 3.2.4 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。 3.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。 3.2.6 学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、标准、规程。 3.2.7 根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排幅员。 3.2.8 对施工班组进行施工技术及平安技术交底，并做详细记录。 3.3 施工工艺程序 3.3.1 现场施工程序 现场平面布置 施工技术交底 塔底环板的防腐、铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。 根底验收 半成品构件预 制、加工、质量检验 最上层带一、二、三带板正装焊接及质量检验 底板铺设、二次灌浆 液压提升装置安装及调试 依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕 塔壁加强筋、锥顶组装焊接及质量检验 上三带板及锥顶提升、下带板安装 除雾器支撑梁、喷淋管主管安装 塔体