岩溶注浆的施工作业指导书

v1.0 可编辑可修改 丽香铁路Ⅰ标段路基工程 编号路-001 岩溶注浆施工作业指导书 单 位 编 制 审 核 批 准 2015年1月20日发布 2015年2月1日实施 2 丽香铁路路基工程 岩溶注浆施工作业指导书 1.适用范围 适用于丽香铁路Ⅰ标段路基岩溶注浆施工。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 平面布置 易塌陷区对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育的地段，钻进注浆一般按二序（Ⅰ、Ⅱ）进行。Ⅰ序注浆孔间距7m，按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密，Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5m。支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时，Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至。 对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30m的地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。 整治深度 裸露型岩溶进入基岩不小于5m。当基岩溶蚀发育时，整治深度适当加深，详见纵剖面设计图，钻孔注浆整治深度一般不超过10m。若地面以下15m深度内存在溶洞，则加固至洞底以下不小于2m。溶洞顶板厚度大于15m地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时，采取安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求（完整顶板厚跨比不小于，非完整顶板厚高比不小于），则要采取钻孔注浆至溶洞底板以下2m。 覆盖型岩溶填土加覆盖土总厚度小于25m地段，通过钻孔注浆封闭土石界面（基岩面上3m,下5m）。若加固深度范围内有溶洞时，则钻孔注浆至溶洞底板以下2m,上部土层钻孔采取充填注浆封孔。 斜坡地段溶洞和熔岩破碎带填土地表覆盖土厚度小于15m地段，整治设计至基岩面以下5m；当基岩面以下10m深度内存在溶洞的地段，整治设计深度至溶洞底板。 钻孔孔径覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm。基岩段终孔直径不得小于91mm。 材料及配比以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用 水泥，水灰比为1～11。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。 对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。 对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量的10,粉煤灰掺入量为水泥重量的20～50。 注浆压力参数注浆压力（孔口压力表读数）为～，终注压力 ～。 注浆结束条件在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。 4. 施工程序及工艺流程 施工程序 施工程序为施工准备→注浆孔布置→确定工艺→测量放样→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→注浆→封孔→→检验验收 工艺流程 施工准备 注浆孔定位放样 钻机成孔 注浆检查 安装设备注浆管件 注浆 注浆结束效果检查 封孔 注浆施工工艺流程图 5. 施工要求 注浆孔布置 易塌陷区对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育的地段，钻进注浆一般按二序（Ⅰ、Ⅱ）进行。Ⅰ序注浆孔间距7m，按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密，Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5m。支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时，Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至。 对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30m的地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。 测量放线 测量定出注浆孔位置，使用经纬仪确定轴线方向，钢尺量距确定孔位，编号后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位，并用水准仪测定孔口高程。孔位偏差＜50cm。当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离＞50cm时，需报设计、监理单位核准。在Ⅰ序孔中选取30按勘探孔技术要求施钻，作好钻探岩芯记录和描述，用以验证设计地质条件。 钻孔 覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm，基岩段终孔直径≮91mm。钻进过程中，将钻孔深度、地层变化、溶洞、漏水漏浆、掉钻等情况详细记录在报表中，作为在注浆过程中采取相关措施的依据。注浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其他孔有钻取岩心要求时，按取心次序统一编号，填牌装箱，技术人员对岩心进行描述，并绘制钻孔柱状图。监理工程师指示保存的岩心，按指定地点存放，防止散失和混装。造孔结束，会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。 钻孔冲洗 注浆前需进行成孔冲洗。对冲水时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80，冲洗时间不少于10min。 压水试验 裂隙冲洗后，进行压水试验。 简易压水试验压力为注浆压力的80，并不大于1MPa；压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为（Lu）。 先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，按要求采用五点法或单点法。 制浆 材料及配比以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用 水泥，水灰比为1～11。对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量的10,粉煤灰掺入量为水泥重量的20～50。 材料必须称量，称量误差＜5。水泥等固相材料采用质量称量法。水采用水表测量体积称量法。 制浆用水需取样送检合格，符合砼拌合用水标准方可使用。 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。 纯水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30S，普通搅拌不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间≯4h，否则作为废浆处理。 拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间＜2h，否则作为废浆处理。 采取必要措施保持浆液温度在5～40℃之间，超此范围则为废浆。 注浆 正式注浆前必须进行现场压水（注水）、注浆试验，确定合理的注浆参数和施工工艺，一般平均200m路基长度做一个点，试验点数每个工点不少于3个。 开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用