国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(综合利

国家激励发展的资源节约综合利用和环境爱护技术 国家激励发展的资源节约综合利用和环境爱护技术（综合利用部分） 序号 技 术 简 介 1 转炉尘泥的综合利用 该技术通过探讨转炉泥的粘结性、沉降性以及传输性能，采纳转炉泥干、湿法利用工艺。干法利用是将转炉泥与烧结返矿、除尘灰等原料通过配矿、螺旋搅拌、利用干燥的返矿为球核，汲取转炉泥中的水分、外滚转炉泥造球，供烧结配料用。湿法利用是将转炉泥浆加到烧结配料室生石灰消化器内取代消化水，混合机内的清水作为调整水。该技术使转炉泥在钢铁企业内部达到良性循环，并实现转炉泥零排放。适用于国内外全部的钢铁联合企业。 2 氰化尾渣中综合回收有价金属技术 该技术是以氰化尾渣中综合回收有色金属为目标，采纳新型高效预处理技术和新型浮选药剂，消退了矿泥的影响，并利用调整矿浆电位、pH和采纳组合浮选剂等措施，强化了超微细粒有用矿物的回收，并采纳有效的活化剂及活化手段，使有用矿物回收率提高。实现氰化尾渣无尾排放。该技术主要应用于含金银多金属矿的综合回收。 3 难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术 该技术提出了破裂-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破裂后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石干脆堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜干脆堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地爱护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。 4 立磨粉磨高炉矿渣技术 该技术采纳立磨粉磨设备，以挤压粉磨为原理，以燃油热风为热源，兼粉磨与烘干为一体对高炉矿渣进行粉磨。结合实际产品质量优化确定粉磨过程参数。同时优化改进设备条件，实现钢铁行业废渣综合利用，并提高废弃物综合附加值的目的。该技术可改善全球温室效应，削减自然资源的消耗。该技术适用于拥有炼铁废渣资源的企业，钢铁行业，实现从钢铁行业向非钢产业的转化，完成炼铁废弃物资源的综合利用。 5 PSX-6080型废钢破裂线的技术 该技术是用锤击方式将废钢铁锤碎。剥离废钢铁表面的锈层和有色金属等镀层，然后通过分选除尘系统分选出废钢铁碎块、有色金属和非金属废杂物，将其分别归堆。工艺可以加工出纯净的废钢铁碎块，生产率高，加工范围大，加工过程中对环境污染小，无二次污染。该技术适用于废钢铁加工中心，钢厂废钢铁回收加工部门及其它废钢铁加工企业。特殊适用于成份困难的废旧汽车等社会上回收的废钢铁的加工。 6 从人造金刚石后处理物料中分别提纯金刚石的技术 该技术利用SRD型金刚石和石墨硬度、比重的差异进行选择性破裂、剥磨、分级重选，在爱护金刚石的粒度和晶形的基础上，采纳合适的碎磨设备、碎磨工艺、分级粒度、浸出条件、重选、浮选，提高SRD型金刚石的回收率。该技术采纳低浓度酸碱浸出作业，大幅度降低了尾液中酸碱含量，缓解了对四周环境的压力。该技术适用于人工触媒合成金刚石厂的投产以及技术改造。 备注国家激励发展的综合利用技术按所属行业排序，技术排名不分先后。 7 铜阳极泥中稀贵金属综合回收技术 该技术采纳卡尔多炉工艺于阳极泥处理，具有能耗低，削减了污染；现场密封好，现场环境质量好；流程短，与湿法相比，削减了废水量等特点。该技术适用于铜阳极泥、铅阳极泥、铜铅混合阳极泥、金银旧钱币、含金银的二次原料的综合回收。 8 炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术 该技术中钢渣的加工是通过多级破裂、磁选工序，使铁与其它杂质有效分别。所得磁选渣可干脆作为炼钢、烧结原料，也可进一步通过粉磨、磁选等加工工序，生产具有高附加值的铁精粉、粒钢等；而非磁性钢渣可加工成钢渣微粉用作建筑原料。采纳该技术可实现钢渣“零”排放，削减环境污染，削减占地面积，废弃物资源得到充分利用。适用于转炉钢渣、电炉钢渣（氧化渣）、高炉干渣等加工处理。 9 硫铁矿烧渣综合利用技术 该技术采纳适合烧渣物化性质的、独特的、多学科结合的工艺，从硫酸烧渣中回收不同级别的系列铁红，其工艺采纳烧渣---筛分---漂洗---细磨---超细凝合反浮选---化学表膜处理---闪蒸干燥方案，烧渣的综合回收率≥75。实施该技术可削减烧渣堆存场地，节约土地，实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。 10 钢渣综合开发利用技术 该技术将钢渣进行破裂、筛分、磁选、烘干，利用改造后的球磨机进行粉磨、分选，生产出用作水泥和混凝土运用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替10-40％的水泥。且提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的水化热。该技术在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，削减石灰石消耗，削减CO2、SO2及NOx排放量。该技术适合在条件具备的大型钢铁企业和地区应用。 11 钢渣返回烧结作熔剂技术 该技术将钢渣经过破裂磁选筛分物理工序处理后，回收一部分金属铁。使钢渣达到肯定的粒度后，利用钢渣中的钙、镁、铁等有益成份，替代石灰用作炼铁厂的烧结熔剂。运用该技术可使废弃钢渣变废为宝，资源再生，削减工业废弃物占地和因工业废弃物排放、堆存造成的污染，有效地爱护生态环境。该技术适用于钢铁冶金行业。 12 全溶剂法综合回收钕铁硼废料的技术 该技术将钕铁硼废料用盐酸溶解后，采纳1萃取剂体系，钴优先萃取，再经反萃，然后用饱和草酸溶液沉淀得到草酸钴。萃钴后溶液采纳2萃取剂，用全萃取将稀土萃出与铁分别。稀土反萃后，进一步萃取分别获单一稀土。分别后的钕采纳熔盐电解法制取金属钕，铽、镝用钙热还原法制备金属镝和金属铽。将FeCl2氧化，沉淀，锻烧制成铁红粉。硼以单质形式存在于浸出渣中，用酸法将其制成硼酸。该技术适用于有色金属冶金行业。 13 冷轧盐酸再生及铁粉回收技术 该技术利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出Fe2O3和HCl气体的特性原理。采纳该技术可使再生酸再生效率达99以上，盐酸浓度约18。废酸处理后，不含有污染物，避开对企业及周边地区的生态环境造成影响。该技术适用于全部运用盐酸酸洗带钢的冷轧板厂。 14 袋滤机和板式换热器联合回收种分母液氢氧化铝浮游物和铝酸钠精制溶液热量技术 该技术采纳袋滤机回收种分母液氢氧化铝浮游物技术为国内外首创，立盘种分母液经过袋滤机的过滤，母液中的氢氧化铝浮游物由原来的12g/l降到约0.5g/l；袋滤机采纳了“过滤，蓄能，平衡，再生”四工步限制方法，消退了袋滤机的返液时的阀门振动现象。袋滤机过滤后的母液经板式换热器处理后，与氯酸钠溶液进行热交换，可以使母液温度由50℃左右上升到90℃以上，氯酸钠溶液由103℃降到70℃以下，年节约蒸汽20万吨。该技术适用于氧化铝行业。 15 高炉煤气锅炉的应用技术 该技术是在燃用高炉煤气锅炉的燃烧区运用蓄热稳装置，保持肯定的温度，使燃烧稳定，并提高燃烧效率等，进而提高锅炉的效率和经济性。 16 转炉煤气回收“OG”技术 该技术将转炉冶炼产生的高温（1450℃）、含尘烟气用活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000℃左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引