连接线立式成型机操作与保养

一、目的 为保证***成型机在生产过程中的正常运作，规范成型机的操作与保养方法，兹制定本手册。 二、范围 适应所有立式成型机。 三、责任 工艺部负责立式成型机的一、二级保养及维修。 生产部负责立式成型机的三级保养及操作。 四、立式成型机面板介绍与说明 .操作面板介绍 马达启动按下此键，机器马达运转，成型机启动，进入通电待工作状态。 电热电加热选择开关。ON开始电热，OFF关闭电热。 紧急停止按下此键机器停止所有动作，此为出现紧急状况时使用。 手动键开机此键显示工作状态，能使自动状态恢复为手动状态。 半自动按下时机器处于单循环状态，每一循环开始，须再同时按下两个启动键。 开模键在手动状态下，按此键会依设定的条件进行开模，手放开则停止。 调模键为粗调模，在装设模具时使用。自动关模时，此键指示灯亮。 射出键在手动状态下，当设定的条件达到时，按下此键进行射出，中途会依设定分段及进入保压，放开则停止射出胶料。 松退键松退启动条件与射出相同，按此键做松退动作，放开即停止。 加料键在手动状态下，加料启动条件与射出相同，按下此键会做加料动作至加料完成，若中途要停止，放开此键即可。 座进键在手动状态下，按下此键座台下降，当座进接触到模具时会自动停止。 座退键在手动状态下，按此键座台上升。 顶出键顶进动作须在开模终的位置上，若使用滑板时要求滑模定位，自动时按照设定时间动作。 顶退键自动时按照设定时间动作，手动时在任何位置上，按下此键均会做顶退动作。 复归键作为警报清除及不正常状况的清除。 计时/计数计时与计数功能转换。 压力预调在手动状态下，按此键作压力检测，状态显示灯ON，输入想要检测的压力值即可。再按一次则停止，自动时此键无效。 .设定面板介绍 4.2.1时间设定 低压关模低压时间。 高压关模高压保持计时时间。 射出射出一压时间。 射二射出二压时间。 保压射出保压时间。 松退自动时加料完螺杆作后退动作的时间。 加料延迟射出保压时间完成储料前延迟时间，也可以作为加料前的冷却功能用。 冷却射出完成产品冷却时间，加料一开始就计时。 开消开模前低压开模时间。 4.2.2压力设定 开模压开模快速压力。 模压关模快速压力。 低压关模慢速压力。 高压锁模压力。 射出压射出一段压力。 射二压射出二段压力。 保压射出三段（保压）压力。 加料压螺杆旋转加料时的压力。 松退压螺杆作后退动作（射退）所需的压力。 顶针压顶针进/退动作时的压力。 顶停压顶针停留时的压力。 座压座台进/退时的压力。 五、立式成型机操作方法 .调模方法 5.1.1打开电箱面盖板，按箭头方向旋转马达停止按钮，按钮打开稍往上升，按马达起动按钮，马达起动。正常起动后旋转标示为电热的选择开关，选择位置为ON，温度控制器指示灯亮（红色为加温灯，黄色为加温已到）。旋转温度控制器按钮，设定所需成型塑料之温度；当温度达到所设定的温度后，加入胶料进入料斗，起动马达后设定机台总压力，总压设定之压力最好为90100kg/cm,最大不超过140kg/cm，低压设定压力为14kg5.1.25.1.3铁固定b.直接固定）用压铁固定模具四角，如未有 到设定之总压力，则调节电箱器的锁模计时器，以产生总压力为准。看温度控 制器指示灯是否黄色，如为黄色，可加入胶料进料斗。 5.1.4 射退射退前调节左后侧油路板上背压开关，以顺时针方向调至零位，调节 二次压设定块在最低。加料设定块在最高位，再射退到最高位，调节加料完，设定块使之稍低于最加料完近开关。 5.1.5 洗料射退后洗料，洗料时螺杆边旋转边往下压。螺杆到位后，加料重复使用至使料管内的胶料为原色并无污染物即可。 5.1.6 加料加料时螺杆边旋转边向上移动，当碰到加料完后，加料停止。此时应有射退动作，松退计时器有计时显示，若无松退计时显示，则打开松退开关（松退开关在电箱内PC板上）调节松退时间，可看到螺杆有明显向上射退动作，料管内不得有之固定物质，料管清洗干净后加料。加料完成后，把座退降下，使料管压在模具上开模，模具内放入半成品用手动射出调整一压和二压，使之做出合格之成品。机台及模具调整完成后可转为半自动。 半自动作业。 5.2.1把选择开关打在自动位置上，按自动开始两个按钮，机台快速关模，按紧急停止，机台停止所有动作，开模、半自动时，机台按以下顺序动作，按自动开始按钮（2只）---快速关模---感应关模慢接近开关---慢速关模---关模高压计时---射出计时---加料---加料完---射退计时---冷却计时---开模---开模完---顶出--顶退---回归---按自动开始，下一动作顺序开始。 六、立式成型机产品注塑时不良调试方法 .射出成型品不良现象与处理对策 6.1.1充填不足 原料未充分加温，模温过低，未完全充填于模具内就固化的现象原因 （1）射出机能力小，成型品容积过大。 （2）短时间中止成型时进行空射，因射嘴冻冷所致。 （3）射嘴孔径、浇口、浇道过小，不只会增大流动的磨擦阻力，也会延长射出时 间，加速固化 （4）一次取多个模穴时，各灌点若不保持平衡，灌点阻力大的会充填不足。较小 之灌点，断面积需加大。 （5）增高模温，改善粘度。 （6）温度过低，充填过慢，易造成提早固化，尤其对薄肉制品而言。 （7）供给量过多，射出时热料所剩太多，易造成缸内之压力损失。 （8）排气不良，会因残留空气压力而充填不足。 （9）射压不足，柱塞压力5070作用于模内，其它成磨擦损失、热能、机械能等而消耗。 6.1.2毛边 （1）锁模压力不足，模具面积过大，低于射出压力。 （2）模具和导销磨耗时，分离线偏移，容易产生毛边。 （3）哥林柱强度不足以支持模具时，弯曲若干。 （4）异物附着于模面。 （5）料温过高，粘度下降。 （6）供给量太多，原料过剩射出。 6.1.3流纹 （1）原料温度下降成高粘度充填，接触模具之原料成半固定状态，表面发生垂直流向的细褶。 （2）增高料温、模温，充填中保持高温。在低粘度下充填，即可防止。 （3）射速过慢时，充填中降温，产生波纹。增大射速及压力或原料添润滑剂，防止压力损失即可。 （4）射嘴孔径过小，射嘴部的原料温度易下降，在射出初期压入的话粘度增高，引起压力降低，产生波纹。 （5）垫料量太少，原料停滞在加热筒内的时间短，实际温度比指示温度低，因而需增加垫料量，在筒内有充分的停滞时间开高料温。 （6）模具上未设冷渣滞料部，易造成冷流痕。 6.1.4成品表面收缩下陷 （1）在不易冷却的肉厚处，体积收缩所致。 （2）温度越高及射速越慢时，收缩率越大。 （3）扩大浇口，横浇道而改善流动性及压力传达。在固化期间，保压良好减少收缩下陷。 （4）成型温度过高，厚肉部肋、突起部的背面容易收缩下陷。这是由于温冷处先固化，难冷的树脂移往该处，被拉伸而形成收缩下陷。 （5）顶出销有助长收缩的倾