国家标准《热轧型钢导卫装置》编制说明

型材轧钢用导卫行业标准 编制说明 一. 任务来源 依据工信厅科[2011]134号文件关于下达2011年其次批行业标准制修订安排通知中要求，由合肥东方节能科技股份有限公司（原合肥东方冶金设备有限公司）负责制定型材轧钢用导卫（2011-0839T-YB）行业标准。 二. 行业背景 我国“型材轧钢用导卫”的探讨和生产起步于上个世纪80年头，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品始终被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢第一大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。在这种状况下，导卫的运用者希望导卫能保证其稳定、高效地轧制，尽量避开停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高质量、降低成本。因此，制订行业标准是导卫的运用者和制造者的共同需求。同时，标准的制定也有利于产品走出国门，走向世界。 三.编制过程 依据安排要求，马上了标准起草小组并进行了分工。为了起草本项标准，从几年前就组织开展搜集了大量国内外有关导卫方面的资料，并深化到国内很多轧钢用户现场进行调查探讨，了解国内导卫行业的现状和钢厂对导卫的实际需求，进行了一些必要的探讨，同时结合我国的行业现状，并广泛征询大专院校、国内同行、运用厂家及专家的看法，进行了仔细地探讨和科学地分析，为起草行业标准打下基础。 2010年12月收集有关资料起草行业标准草案。 2011年6月在收集有关初稿建议的基础上形成标准征求看法初稿； 2001年8月初标准起草工作组，对标准征求看法稿进行审查，形成标准征求看法稿，并向国内有关单位征求看法。 四.编制原则 本标准编写格式依据GB/T 1.1-2009标准化工作导则的格式要求进行编写。 制订的标准应能反映我国导卫行业的最新水平。制订标准时尽可能地做到简化、统一、协调、优化；既要考虑其先进性,也要考虑到好用性、可行性；既要符合国内外发展的须要,也要结合国内目前的实际状况。 五.技术内容 本次制订的行业标准型材轧钢用导卫（以下简称本标准）。适用于型材（含角钢、槽钢、扁钢、工字钢、H型钢、方钢等轧钢所运用的导卫。 主要技术内容 1. 本标准规定了型材轧钢用导卫的术语、定义和分类。 由于型材轧钢用导卫主要是在引进国外技术的基础上发展起来的，国外各大导卫公司对导卫及其零件的术语不统一，差异很大，国内各导卫公司沿袭国外或自创的术语也很混乱，本标准对于型材轧钢导卫有关的常用术语进行了定义以便于国内外沟通和商务活动。 2. 本标准对导卫依据安装位置、摩擦的性质、功能进行了分类。 3、要求 3.1 一般要求 3.1.1 产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可依据用户须要按技术协议的要求制造。 3.1.2 原材料应具有生产厂的质量合格证明书,每批材料必要时应按相应标准抽样复检,确认合格后方可运用。 3.1.3 铸件应符合YB/T 036.2、YB/T 036.3 、YB/T 036.5的规定。 31.4 锻件应符合YB/T 036.7的规定。 3.1.5焊接件应符合YB/T 036.11的规定。 3.1.6热处理件应符合YB/T 036.16的规定。 3．1.7 产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB/T1804中的m级。 3.1.8 产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB/T1184中的K级。 3.1.9机械加工件应符合YB/T 036.17的规定。 3.1.10 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。 3.2 外观 3.2.1 产品的外观应清洁。 3.2.2 产品应依据用户的要求涂或者不涂防锈层。外层油漆应按规定的色卡涂刷匀称,不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。 3.3 涂装 3.3.1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。 3.3.2导卫外表非加工面（不包括导板、卫板等）所用底漆和面漆宜采纳耐热漆。 3.3.3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。 3.3.4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。 3.3.5若用户对涂装另有要求按供需双方协商。 3.4 装配 3.4.1装配应符合YB/T 036.18的规定。 3.4.2 产品装配前,应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有协作要求的表面应涂润滑油。 3.4.3 产品应按装配程序进行装配。 3.4.4 装配好的产品，其油路、水路系统应畅通，且无窜道及渗漏现象，外露接口应配堵塞予以爱护。 3.4.5 装有圆锥滚子轴承的滚动导卫，装配时轴承间隙应调整适度，无窜动或卡死现象。对要求油脂润滑的轴承应涂注指定的润滑脂；对要求油气润滑的轴承，不应涂注润滑脂，应注入适量的润滑油以防轴承锈蚀。 3.4.6 滚动导卫装配时导辊与导卫中心相对位置应符合图样规定。 3.4.7 设置有支撑臂的滚动导卫，装配后支撑臂应能敏捷转动，调整范围应符合图样规定，且调整后锁紧要牢靠。 3.4.8 扭转导卫的一对扭转辊装配后两个扭转辊轮廓线的组合中心应与导卫中心线一样。设置有旋转机构的扭转导卫，装配后应旋转敏捷，旋转的度数应符合图样的设计要求，且调整后锁紧要牢靠。 3.4.9 对带有偏心轮轴结构的产品，装配时应保证偏心的对称性符合图样的设计要求。 3.4.10 切分导卫的每对切分轮装配后，相对应的两个切分轮上的楔角尖的轴向位置应对齐。 3.4.11卫板装配时，铲嘴尖前端位置应符合图样的设计要求。 3.5 性能要求 3.5.1 产品应能保证轧件按要求进入或导出轧机孔型，依据须要能使轧件在导卫内完成扭转、切分、修 边或矫正等不同的要求，且不应对轧件表面有损伤。 3.5.2 滚动导卫应设置润滑轴承的油路和冷却导辊、导板的水路。滑动导卫宜设置冷却导板的水路。 3.5.3 滚动导卫中配对导辊的间距应能够调整。 3.5.4滚动导卫在重载荷、低速的条件下宜选用圆锥滚子轴承；在轻载荷、高速的条件下宜选用深沟球轴承。 3.5.5导辊应具备耐磨性、抗热疲惫性、抗冲击性。导辊在重载荷、低速的条件下主要考虑能承受冲击而不致开裂的实力，同时考虑耐磨性；在轻载荷、高速的条件下主要考虑导辊的耐磨性，同时考虑抗热疲惫的实力。 3.5.6导板或卫板应耐冲击、耐磨损、耐高温、不粘钢。 3.5.7支撑臂在炙热的工作温度下应具有良好的屈服强度、疲惫强度和冲击韧性。 3.5.8支撑臂弹簧应能在规定的导辊间距调整范围内调整，确保导辊调整到设定的位置。 3.6 基本参数 基本参数应符合表1 规定 表1 基本参数 安 装 位 置 导卫种类 槽形尺寸偏差 mm 过钢表面粗糙度 Ra/μm 热处理硬度 导卫中心高度偏差mm 运用寿命a ＞万t 导辊 导板 导辊 导板 导辊（HRC