固体制剂质量监控标准操作规程

固体制剂质量监控操作规程 1.目的 建立固体制剂质量监控规程，保证固体制剂生产过程符合工艺规程要求，以确保药品质量稳定，平安有效。 2. 范围 适用于固体制剂车间生产的监控。 3. 责任 车间QA监控员，岗位操作人员对此规程的实施负责。 4. 内容 4.1 工艺环境监控 QA监控员每天对生产车间的工艺环境进行检查，确认是否符合规定要求。详细操作详见“干净区工艺环境监控标准操作规程”。 4.2 制药用水监控 QA监控员每天对生产车间的工艺用水进行检查，确认是否符合规定要求。详细操作详见“制药用水监控标准操作规程”。 4.3 原辅料、包装材料监控 QA监控员对进入公司的原辅料、包装材料进行检查，确认是否符合规定要求。详细操作详见“原辅料、包装材料、中间产品和成品监控标准操作规程”。 4.4 生产前监控 4.4.1 上批次或品种结束，是否进行清洁、清场。是否有“清场合格证”。 4.4.2 生产区设备是否有完好的状态标记及已清洁状态标记。 4.4.3 生产指令、包装指令规定的文件是否齐全、正确。 4.4.4 所用原辅料、包装材料与生产（包装指令）是否相符，有合格证。 4.4.5 中间产品与生产（包装）指令是否相符，有正确的状态标记。 4.4.6 所用计量器具是否有检定合格证，并在运用周期内。 4.5 生产过程监控 4.5.1 干燥、粉碎岗位 4.5.1.1 干燥温度、时间应符合工艺要求。 4.5.1.2 粉碎细度应符合工艺要求。 4.5.2 称量岗位 4.5.2.1 所称量原辅料的名称、数量、进厂编号应与生产指令相符。 4.5.2.2 称量过程中应二人复核制。 4.5.2.3 已称量好的原辅料的状态标记与实物相符。 4.5.2.4 剩余原辅料应刚好密封，状态标记精确。 4.5.3 配料混合岗位 4.5.3.1 混合方法、时间、次数、数量符合工艺规程要求。 4.5.3.2 盛装中间产品的容器应密封，状态标记精确。 4.5.4 制粒干燥岗位 4.5.4.1 所加粘合剂种类及配制浓度符合工艺要求。 4.5.4.2 干燥温度计时间符合工艺要求。 4.5.5 整粒总混岗位 4.5.5.1 所加辅料及数量符合工艺要求。 4.5.5.2 颗粒性状及粒度应符合质量要求。 4.5.5.3 混合方法、时间、次数、数量符合工艺规程要求。 4.5.5.4 盛装中间产品的容器应密封，状态标记精确。 4.5.6 中间站（一） 4.5.6.1 中间产品应有“待验”状态标记。 4.5.6.2 中间产品状态标记内容与悲观及交接单相符，并有交接双方签字。 4.5.6.3 检验合格的中间产品应有“合格证”。 4.5.6.4 中间产品应根据品名、批号、规格分区存放，贮存条件符合规定要求。 4.5.7 分装岗位 4.5.7.1 交接双方应有交接单。 4.5.7.2 分装过程中随机抽查外观、密封性、装量差异，应符合工艺要求，并做好监控记录。 4.5.8 压片岗位 4.5.8.1 交接双方应有交接单。 4.5.8.2 素片外观、重量差异、崩解时限、分散性、硬度符合质量要求。 4.5.9 包衣 4.5.9.1 包衣剂种类及配制浓度应符合工艺要求。 4.5.9.2 包衣片外观应符合质量要求。 4.5.10 胶囊充填、抛光岗位 4.5.10.1 交接双方应有交接单。 4.5.10.2 胶囊的外观、重量差异应符合质量要求。 4.5.11 暂存室 4.5.11.1 中间产品状态标记内容应与实物及交接单相符，并有交接双方的签字。 4.5.11.2 产品应根据品名、批号、规格分区存放，贮存条件符合规定要求。 4.5.12 中间站（二） 4.5.12.1 中间产品状态标记内容与悲观及交接单相符，并有交接双方签字。 4.5.12.2 中间产品应根据品名、批号、规格分区存放，贮存条件符合规定要求。 4.5.13 铝塑包装岗位 4.5.13.1 铝箔应与待包装产品名称、规格相符。 4.5.13.2 铝塑板的外观及密封性应符合要求。 4.5.14 外包装岗位 4.5.14.1 包装产品品名、规格、批号与包装指令相符。 4.5.14.2 领取的包材品名、规格、数量应与待包装产品相符。 4.5.14.3 小盒、大箱上印的产品批号、生产日期、有效期至应精确，并且清楚易于识别，不得有错印、漏印或内容不全现象。 4.5.14.4 小盒内应附有说明书，大箱内小盒数量应精确，不得少盒、多盒，装箱单放置于大箱内。 4.5.14.5 零头包装应只限两个批号并箱，并且在大箱外标明并箱的两个批号。 4.5.14.6 操作人员清点各包材数量，做好物料平衡检查，作废的和多印的由专人统一保管、记录， 由QA监控员监督在指定地点销毁。 4.5.14.7 包装完毕清点数量，岗位操作人员填写成品请验单，QA监控员根据“取样操作 规程”取样，样品连同请验单一起送QC检验。 4.5.14.8 物料的平衡限度是否在规定范围内。 小盒物料平衡限度100 说明书物料平衡限度100 大箱物料平衡限度100 4.5.14.9 检查操作人员是否刚好填写记录，无超前或追记现象，并且记录完整、准 确，二人复核，签字。涂改部分要签注姓名和日期，并使原有信息仍清楚可辨。 4.5.14.10 出现异样状况，是否根据偏差处理管理规程的规定程序处理。 4.5.14.11 车间凭质量部发放的成品检验报告单封箱捆扎，并在外包装箱上粘贴产品合 格证。 4.6 生产结束 4.6.1 各工序记录填写是否规范，无提前记或补记，内容精确刚好。涂改部分应签注姓名和日期，并使原有信息仍清楚可辨。 4.6.2 刚好清洁清场，QA监督员检查合格后，发放“清洁合格证” 、“ 清场合格证”。 4.7 附件 4.7.1 固体制剂车间QA监控记录 文件编号SOP02-09-021-01/00 4.7.2 干混悬剂分装质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-02/00 4.7.3 干混悬剂装量与重量差异监控记录 文件编号SOP02-09-021-03/00 4.7.4 胶囊充填质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-04/00 4.7.5 胶囊充填质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-05/00 4.7.6 颗粒剂分装质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-06/00 4.7.7 颗粒剂装量与装量差异监控记录 文件编号SOP02-09-021-07/00 4.7.8 素片质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-08/00 4.7.9 外包装质量监控记录 文件编号SOP02-09-021-09/00 固体制剂车间QA监控记录