围墙涂刷施工方案

围墙涂刷施工方案 重庆红岩物流公司围墙涂刷 施 工 方 案 重庆科昂环保工程有限公司 cqkahb 电话400-023-5680 第一章 编制说明 第一节编制依据 1.1工程招标文件 1.2 设计图纸 1.3现场踏勘所驾驭的状况和资料； 1.4适用于本工程的各种施工规范； 其次节 编制原则 2.1在充分了解现场工作量的基础上，采纳先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.2在施工组织中体现环保意识，爱护环境，并有较周密的环保措施。 2.3施工工艺与施工规范、设计要求与招标文件要求相符，并力求达到完善。 2.4 施工任务划分合理，施工进度支配符合实际状况。 2.5 采纳先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。 2.6 针对本工程的地质状况和气候特征，有目的地优选施工方案。 第三节 工程技术规范本工程中将严格依据现行施工验收规范进行施工。 砌体工程施工与验收规范（GB502032002） 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000） 砼结构工程施工质量验收条文说明（GB50204-2002） 市政排水工程质量检验评定标准（CJJ3－90）； 建筑装饰工程施工与验收范（JGJ73-91） 建筑工程质量检验评 定标准（GBJ301-88） 建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-86） 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-8） 建筑施工平安检查评分标准（JGJ59-99） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土质量限制标准（GB5016492） 其次章 工程概况 第一节 工程概况 本项目包括的内容为 围墙刷漆，厂区围墙重新涂料面积约3200㎡。 其次节 施工条件 目前，施工现场的三通一平工作已经完工。场内道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通与通讯条件均须要施工单位自行接通，才能满意施工需求。 第三章 主要施工方法 本次围墙的涂刷项目地点主要位于甲方厂区内，对围墙进行粉刷，经过现场的实际考察，确定集中力气同步施工，保证按业主的要求完成。下面为详细施工方法 一、墙面基层处理 1.1. 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10，PH值小于10方可施工。1.2． 现浇或预制的水泥混凝土基底，须要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。 1.3． 对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 1.4． 严峻泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。 1.5.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但坚固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严峻粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 1.6.污染严峻的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必需坚实坚固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度限制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮或干裂。 1.9.腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 1.10.被涂层表面必需坚实坚固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必需清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 二、 施工方法 2.1.施工环境施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 2.2.涂料在运用前加10-15水（体积比）稀释并彻底搅拌匀称，稀释用水应干净。一般第一遍面涂加15水，其次遍加10。喷涂加15水稀释。 2.3.施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒与时浸没在涂料中，涂刷完成后马上用清水洗净全部器具。 2.4.可采纳滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。 2.5.平涂工序 清理表面→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→其次遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→其次遍面漆→直至满意要求 2.6.必需等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25 。C，相对湿度50状况下，覆涂时间为2-3小时以上。 2.8.保养期5天以上（25。C），低温应相对延长。 三、关于本工程围墙涂刷遇见的问题所实行的措施 3.1.防止漆膜表面粗糙 有许多油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的缘由主要有以下几种 （1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。 （2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就运用。 （3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。 （4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 （5）运用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不干净，有残留杂物带入油漆中。 （6）施工环境清理与防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。 要防止漆膜表面粗糙，可实行以下几项措施 （1）选择质量好的漆料，运用前必需过细筛，调和匀称，无气泡后再运用。 （2）物体表面清理干净，保持其平整、光滑、干燥。 （3）合理支配各工种施工依次，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。 （4）不准重复运用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，须要时应将其残留物清除干净后再用。 3.2.防止涂层颜色不匀称 涂层颜色不匀称常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上，表现为颜色不一样，遮盖力差。 其缘由是 （1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。 （2）基层表面光滑度不一样，吸附力不同。 （3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一样。 （4）运用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。 （5）涂料没搅拌匀称或随意加水，使涂料颜色深浅不同。 应实行以下预防措施 （1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率限制在10以内，混凝土或砂浆的协作比应相同。 （2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。 （3）基层施工应平整，抹纹应通顺一样，涂刷前将表面油污