现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制防治措施

现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制防治措施 一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝发生部位、类型与特征 1、角部裂缝在现浇钢筋混凝土楼板的四角出现的斜裂缝，并与现浇板边缘约成45，呈斜向发展，出现在板的上表面居多，个别为上下贯通裂缝； 2、跨中裂缝在现浇钢筋混凝土楼板跨中1/3范围内，沿建筑物纵向、横向方向的裂缝，近似直线型发展，出现在板的下表面居多，个别为上下贯通裂缝； 3、周边裂缝在现浇钢筋混凝土楼板周边，距支座约300mm范围内产生的裂缝，近似直线发展，出现在板的上表面居多，个别为上下贯通裂缝； 4、预埋裂缝在现浇钢筋混凝土楼板内预埋线管及线管集中处，顺着预埋电线管方向产生的裂缝； 5、不规则裂缝分布及走向均无规则的裂缝。 二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝发生原因 1、设计方面的原因 结构设计计算不合理，安全储备偏小，板钢筋配筋不足或配筋截面较小或配筋间距偏大，板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，在板的四角没有配置足够的构造钢筋，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起现浇钢筋混凝土楼板四角裂缝及边缘裂缝； 设计现浇钢筋混凝土楼板板厚不够，未按要求进行挠度验算，整体挠度偏大，板的刚度减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，引起现浇钢筋混凝土楼板四角裂缝； 房屋建筑体形较长时未按要求设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝； 地基基础设计处理不当，房屋建筑出现不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝； 现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝； 在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝； 现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。 2、混凝土原材料的原因 混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方板角处，且与墙阴角线相垂直； 水泥方面的原因水泥的收缩值一般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生； 骨料方面的原因混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土泥含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素； 混凝土配合比方面的原因混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小； 外加剂的种类和掺量方面的原因掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。 3、温度变化的原因 混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC110-5/0C，即每100C的温差可引起应变ε110-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力бΝ/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftkΝ/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。 钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。 4、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因 模板支撑系统施工不规范 在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。 模板与支撑的间隙未处理 竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形俗称“喘气”。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。 拆模过早与拆模方法不当 施工单位为节省资金投入，模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上上层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。 施工配合比不当 水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量