压力罐、水箱安装施工作业指导书

v1.0 可编辑可修改 压力罐、水箱安装施工作业指导书 一、材料设备的要求 1、主要材料 （1）钢板＝420mm厚的不等，分别用于压力罐，水箱的底、边、顶各处。 （2）菱形板、斜梯、立柱、导轨等水箱柜外人梯用料。 （3）溢水管、补水管、排水管、膨胀管等相关管线设施及材料。 2、措施用料 钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等顶板、壁板、胎具及斜梯组焊胎架、弧形卡具、现场钢平台、运输及堆放用料。 二、 主要机具 1、主要机具 汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。 三、施工作业条件 1、压力罐的作业条件 （1）对压力罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。 （2）对压力罐半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。 （3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。 （4）提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。 2、水箱的作业条件 （1）对箱基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。 （2）对箱半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应该核查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。 （3）完成箱水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。 （4）箱柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。 （5）现场组拼构件的钢平台，应设完成。施工道路要畅通。供水管和水代给量要有保障。 （6）施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。 四、操作工艺 1、施工程序 采用液压提升设备进行压力罐安装的主要施工程序是先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。 2、底板组焊 当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。底板的施焊程序是先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。 3、顶板组焊 先进行顶层壁板和包角角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板、安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。 4、壁板组焊 利用液压提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外环缝的焊接。 待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升机装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。 5、底层壁板与底板的封焊 先进行底层壁板与底边板的封焊，然后再进行边板与中幅板的封焊工作。 6、箱柜防腐 箱柜内的气体和水槽内的水均有腐蚀性，且塔体运行反复不断地浸入水槽或暴露在大气中，受风吹日晒，极易腐蚀。因此，防腐工作是一项十分重要的工序。 （1）水槽底板下表面的末道刷油，在底板铺设前进行，上表面的末道刷油及10MM热沥青层待气柜组装焊接后进行。 （2）各塔内壁、下水封内外表面、上水封内表面、垫梁、立柱、顶架和顶板内表面的防腐均应在安装前全部做好。焊接部位应留出宽度暂不防腐，焊后补刷。下水封的安装焊缝，在盛水试漏合格后进行补刷。 （3）顶板、菱形板外侧的中间漆及面漆，均应在气密性试验合格之后进行涂刷，此项工作可在升降试验时进行。 （4）水槽壁板外侧的中间漆及头遍面漆与壁板安装同步进行。气柜总体试验合格，进行檗反的二遍面漆的涂刷。 7、配件安装与罐体试验 先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、勇气管、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。 8、水箱的静压罐水试验 五、质量标准 1、底板组焊后的局部凹凸度不得大于50MM。 2、壁板不圆度不大于20MM。 3、壁板错边量不大于3MM。 4、顶板组焊后的局部不平整度不大于30MM。 5、罐壁垂直度不得大于H／1000。 六、成品保护及应注意的相关问题 1、壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。 2、液压提升机及配套设备在使用前，要进行检查，需有专人操作。 3、罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。 4、提升过程严禁敲击罐体。 5、水槽壁板组装时，四级以上风天不宜进行吊装工作。采用浮排充水正装法施工时，应用浮排充水正装法施工时，应对浮排的承载能力及安全性进行计算，排隔仓应密封以防漏水下沉；水槽壁板组装的内外操作平台应做好安全防护；水槽充水后，罐内应务有救生设施。 6、进行塔体内防腐作业，要注意通风，并要派人经常监护以防油漆毒性过大，空气流通不畅造成中毒现象。 4