回填砂的施工技术措施

回填砂的施工技术措施 施工压实工艺主要采纳振动压路机在自然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量限制。 压实标准 采纳中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94 施工机械的要求与选择 回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。 填方的施工要求 回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必需是符合要求的中粗砂。 必需分层填筑。如采纳自重在10T以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30CM， 标高限制严格，每层虚铺厚度不超过去300MM厚，以保证压实度 基础必需埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。如遇暗浜或其它不良状况，必需进行地基加固，用砂垫层或其它形式换土加固。现依据我公司按以往施工阅历，对暗浜进行砂垫层处理，详细施工方案如上 1、砂垫层的施工 （1）对材料的要求 砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。 （2）施工要点 1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采纳电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩限制施工时最优含水量为15-20。施工时应将下层的密实度经检验合格后才可进行上层施工。 2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必需稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧旁边如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。 3）开挖基坑铺设砂垫层时，必需避开扰动懦弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应刚好回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。 4）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基土面挖成踏步或斜坡搭接，各分 级配砂石垫层施工方案 默认分类 2008-07-05 1752 阅读883评论1 字号 大大 中中 小小 砂石地基 1范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2施工打算 2.1材料及主要机具 2.1.1自然级配砂石或人工级配砂石宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采纳细砂，但宜同时掺入肯定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2作业条件 2.2.1设置限制铺筑厚度的标记，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应实行排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质状况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3操作工艺 3.1工艺流程 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合匀称，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩限制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采纳6～10t的压路机碾压。 3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应留意压（夯）实。施工应按先深后浅的依次进行。 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4铺筑的砂石应级配匀称。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8～l2。 3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采纳压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6找平和验收 3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4质量标准 4.1保证项目 4.1.1基底土质必需符合设计要求。 4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必需符合设计要求和施工规范的规定。 4.2基本项目 4.2.1级配砂石的配料正确，拌合匀称，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差表2-4 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 2 顶面标高 表面平整度 15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5成品爱护 5.1回填砂石时，应留意爱护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。 5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3施工中必需保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4夜间施工时，应合理支配施