拣货方式

一拣货作业的主要方法 配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。 1.单一拣取 1单一拣取的几种方式。 结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。 单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。 分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。 取前后接力方式合力完成。 分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。 2单一拣取的特点。 一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。 3 单一掠取的主要适用范围。 在以下情况下，单一掠取方式比较适用 用户不稳定，波动较大。 用户需求种类不多。 用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。 2.批量拣取 批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。 1批量拣取的分批方式 批量拣取的分批方式主要有下述几种 按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。 按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。 按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。 按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆如低温车、冷冻、冷藏车，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。 2批量拣取的特点。 与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。但其计划性较强，规划难度较大，容易发生错误。 3批量拣取的适用范围。 批量拣取比较适合用户稳定而且用户数量较多的专业性配送中心，需求数量可以有差异，配送时间要求也不太严格，但品种共性要求高。 一、按订单分拣 1.单一分拣。 把客户的每张订单先进行分拣在进行汇总。此种拣取方式适合于订单大小差异较大，订单的数量变化频繁，季节性强的商品。此外，在商品外形体积变化较大和商品差异较大的情况下，也是以采用这种方式。 2.批量分拣。 汇总复数客户的订货进行分拣，之后按不同的客户进行分货，再记录订单。此种方式通常在系统化、自动化设备齐全、作业速度较高的情况下采用，适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品。此外，需要进行流通加工的商品也可以采用批量减去，然后再进行批量加工，分类配送，这样有利于拣货和加工效率的提高。 3.复合分拣。 将单一分拣和批量分拣组合起来的间或方式。也就是根据订单的品种、数量和出库频率，决定那些订单适合按订单拣取，那些适合于批量拣取，然后分别采用不同的拣货方式。 二、按作业程序分类 1.单一分拣法（也称一人分拣法）。 一个人配货，按照一张订货单据要求的货物进行分拣的方法。 2.分程传递法。 数人分拣，首先决定个人所分担的货物种类和货架的范围，选取或单中仅是自己所承担的货物品种和货物进行分拣，分成传递或转交给下一个分拣人员的方法。 3.区间分拣法。 和分程传递发相同，一个人或数人分拣，首先决定个人所分担的货物种类和货架范围，将各区间分间的货物汇总起来的方法。 4.分类分拣法。 将各种各样的形状、外形尺寸、种类的货物进行分类，在配送中心内进行保管，按每一个产品类进行分拣的方法。 三、按作业方法分类 1.摘果式（摘取式）分拣法。 摘取式分拣就像在果园中摘果子那样去拣选货物。作业人员拉着集货箱在排列整齐的仓库货架间巡回走动。按照配送单上所列的品种、规格、数量等将客户所需要的货物拣出并装入集货箱内。 2.播种式分拣法。 播种式分检货物类似与田园中的播种操作。先将数量较大的货物几种到发货场，然后，根据每个用户货物的发送量分别取出货物，并分别投放到每个用户的货位上，直到配货完毕。 3.总量分拣法（也称为批量分拣法）。 将一天（或半天）的复数订单货物由作业者汇总起来进行分拣，然后将不同订单的货物分开作业的方法。品种数量多，分拣时由复数作业者进行。这种方式也称为批量分拣法。 拣货方式 拣货类型 优点 缺点 批量拣货 先拣货，再分至每份订单。 减少了拣货员之间的 工作不平衡。 拣货员的行程相互冲突。 拣货效率低。 拣货高峰期长。 最后需要分类设备。 拣货的同时 分至每份订单。 减少了拣货员之间的 工作不平衡。 最后不需分类设备。 拣货员的行程易相互冲突。 拣货效率低。 拣货高峰期长。 区间拣货 一张一张订单依次拣货。 拣货效率高。 拣货高峰期短。 不会有拣货员行程冲突。 最后不需要分类系统。 增加了拣货员之间的工作不平衡。 多份订单 同时拣货。 拣货效率高。 拣货高峰期短。 不会有拣货员行程冲突。 增加了拣货员之间的工作不平衡。 最后需要分类系统以将每份订单的货物分开。