四角钢管塔钢管加工产品检验标准A.

制度编号GX /Q3－016－2009 钢管结构生产过程限制规程 2009－1030印发 2009－11－1实施 广东省电力线路器材厂 本制度信息 制度名称 钢管结构生产过程限制规程 制度编号 GX /Q3－016－2009 对应文号 / 版 次 变更内容 修编时间 状态 2009/A / 2009.10.30 正式发布 角色 人员 编写 初审 会签 审核 批准 GX/Q3-016-2009 钢管结构生产过程限制规程 修订状态A/0 共3页第３页 钢管结构过程限制 1 目的 对生产和服务的运作过程中影响钢管结构产品质量的各种因素进行限制，使过程处于受控状态，确保产品生产的工期、成本、质量满意合同规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，以实现产品的可追溯性。 2 适用范围 本规程适用于本厂钢管结构产品，包括钢管杆、钢管组合塔等加工生产过程（特别过程除外）限制。 3 职责 3.1 生产物资部对正式投产的钢管结构产品，负责材料选购、生产安排的制定、修改、调整、审批，并对安排的正常运行实施监督、管理。 3.2 技术工艺部负责生产工艺的制定、修改和监督。 3.3 设备部负责钢管结构生产设备的管理限制。制定相应的设备操作规程及设备维护和保养管理制度。 3.4 质管部负责编制各工序检验文件及监督其正确贯彻和实施，负责在用检测设备的检定校准工作。 生产车间负责实施生产安排、作业标准、检验文件和各种管理制度及规程。 4 工作程序 安排 4.1 生产运作程序流程图 试组装 检验 检验 加工 领料 放样 检验 材料选购 报废 返工 出厂 入库 成品包装 除锈防腐处理 总检 4.2 生产安排制定、审批、补充、调整与完成 4.2.1 安排的制定 安排的制定原则应体现钢管结构产品品种、塔型、基数、产量、交货期和质量等要求，使生产任务与生产实力相适应，实现均衡生产、缩短生产周期、削减在制品数量、节约生产流淌资金。安排包括 4.2.1.1 月生产安排 依据订货合同及生产任务，按钢管结构产品的品种、塔型、基数、交货期、材料供应、组装进度等和制造车间的生产实力，生产物资部每月25日前编制下月度的月度生产安排表，并下发至各职能部门及相关生产车间。 4.2.1.2 生产安排 生产物资部将依据月生产安排、工程进度、材料供应、放样进度、试装进度等，以生产安排表的形式分解，做出详细的生产安排表，并下发至相关生产车间。 4.2.2 安排的审批权限 月度生产安排表及生产安排表均由生产调度员编制，生产物资部经理审核批准后下达实施。 4.2.3 安排的补充与调整 生产安排一经下达，原则上不予调整，各部门必需主动组织实施，按质、按量、按期完成，但下述状况除外 4.2.3.1 因销售安排导致调整生产安排时，由销售部门填写合同更改通知单送生产物资部，生产物资部向各加工车间下达调整安排指令。 4.2.3.2 由于材料、技术、设备等缘由确属制造部门无法解决导致的调整，由生产物资部汇同相关部门协调解决。 4.2.3.3 因增加生产任务导致安排调整时，由生产物资部以生产安排表的形式下发各有关车间。当任务紧急时，由生产安排员加盖“紧急”章，并经经理签字确认后下发。 4.2.4 安排的完成 安排下达后，各加工车间应按交货期努力完成，并于每星期一以金属构件生产进度周报的形式将安排完成状况上报生产物资部，每月最终两天填写车间生产完成状况表，并按时上报生产物资部。 4.3 过程标准的限制 4.3.1 技术工艺部依据设计文件、客户对工程的技术要求、产品图样、相应的产品标准等制定作业标准、检验规范等技术性文件，确保产品达到设计文件规定的技术指标要求。 4.3.2 对确因工艺、技术、检测设备实力等达不到设计要求的状况，由技术工艺部同相关部门向有关单位提出，对原设计进行更改，取得一样看法后实施。 4.3.3 质管部应依据质量检验规程、工艺文件的要求配备适当的测量和检验装置，对产品质量进行检测和判别。检测和判别设备及工具按计量手册计量器具校准规范等文件要求进行，对各工序运用的检测设备进行限制。保证检测设备处于正常工作状态。 4.3.4 质管部按不合格品限制程序钢管结构产品检验规程等程序文件对各工序的实施状况进行限制。 4.3.5 设备动力部负责监督设备管理制度的实施。 4.4 产品的标识按标识管理方法规定进行。 4.5 产品的防护按产品防护管理方法的规定进行。 4.6 工序状态的限制 4.6.1 各工序生产班、组长，负责安排指导本工序人员符合工艺要求和平安生产的要求，并负责工序过程中工装设备的正常性检查。 4.6.2 生产班组按钢管结构加工作业标准钢管结构产品检验规程实施工序状态限制 4.6.2.1 生产操作者按钢管结构加工作业标准进行操作，工序完工后在钢管组合塔加工移动卡上本工序栏按规定填写。 4.6.2.2 质检员按钢管结构产品检验规程对产品进行检验，并做好质量记录。当检验发觉不合格品时，按不合格品限制程序中的相应规定处理。首件必需经检验合格后方可接着生产。 4.7 生产条件限制 4.7.1 设备的运用维护、保养限制。 设备的运用人员按平安工作规程、设备管理制度对设备进行运用保养，提高设备完好率，延长运用寿命，设备由专人负责保管。 4.7.2 工装、模具、夹具的运用维护保养限制。运用车间依据工装模具管理方法进行限制。 4.7.3 生产车间负责本车间各工序生产环境的限制，保证工序状态符合工艺纪律管理制度和平安管理制度的规定。 4.7.4 生产班、组长负责组织本班组人员进行文明生产，按作业标准操作，正确运用和操作各种机具。 5 相关文件 5.1 计量手册 5.2 计量器具校准规范 5.3 不合格品限制程序 5.4 钢管结构产品检验规程 5.5 标识管理方法 5.6 产品防护管理方法 5.7 钢管结构加工作业标准 5.8 平安工作规程 5.9 平安管理制度 5.10 工装模具管理方法 5.11 工艺纪律管理制度 5.12 铁塔放样作业标准 5.13 铁塔试装作业标准 5.14 设备管理制度 6 质量记录 6.1 GX/QR-068 不合格品登记表 6.2 GX/QR-116 生产安排