DB15_T 3631-2024 沥青路面回收料精细化分离技术规程

ICS 93.080.01 CCS P 66 15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 36312024 沥青路面回收料精细化分离技术规程 Technical specification for fine separation of asphalt pavement recyclable 2024-08-08 发布 2024-09-08 实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发 布 DB15/T 36312024 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本规定 1 5 材料回收与存放 1 6 设备 2 7 分离工艺流程及加工要求 3 8 再生集料检测 3 附录 A（规范性） 场地规划示意图 5 附录 B（规范性） 精细化分离流程图 6 I DB15/T 36312024 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由内蒙古自治区交通运输厅归口。 本文件起草单位内蒙古路桥集团有限责任公司、内蒙古交工养护工程技术有限责任公司、鄂尔多 斯市路泰公路工程有限责任公司、鄂尔多斯市路泰新材料科技发展有限公司、内蒙古交通集团有限公司、 内蒙古交通集团蒙通养护有限责任公司、甘肃省定西公路事业发展中心、河南省交通规划设计研究院股 份有限公司、陕西长达征途交通科技有限公司、长安大学。 本文件主要起草人沈永飞、高仲、郝培文、杨树林、郝孟辉、罗志宝、刘士全、乔志、陈志忠、 黄瑞英、王春、乔俊峰、徐军、关博文、德吉夫、武世峰、刘杰、包诗曼、布林、刘春晖、白晓军、任 志强、杜永刚、张科飞、党彦、刘娜、陈小梅、赵建雄、吕国栋、赵军、刘凯、哈斯图雅、包伟光、刘 欣欣、崔鹏飞、张聿登、李志忠、张岩、周用山、王奇、范井丽。 II DB15/T 36312024 沥青路面回收料精细化分离技术规程 1 范围 本文件规定了沥青路面回收料精细化分离的材料回收与存放、设备、分离工艺流程及加工要求和再 生集料检测。 本文件适用于各等级公路沥青路面回收料的分离加工，市政道路参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JTG 3432 公路工程集料试验规程 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 沥青路面回收料 reclaimed materials from asphalt pavemet 采用铣刨、掀挖等方式从沥青路面上获得的旧沥青混合料。 3. 2 假粒径含量 false pparticle size content 再生材料抽提前和抽提后各筛孔筛余百分率差值。 4 基本规定 4, 1 分离的沥青路面回收料应均匀、无污染。 4. 2 分离、筛分过程中应采取相应的抑尘、降噪、防污染措施。 4. 3 场地规划及布局应与周边环境相协调，生产过程中应加强生态环境保护，防止土壤、水体和空气 污染。 4,4 场地应采取防火措施，材料存放区应采取搭设罩棚或覆盖等防老化措施。 5 材料回收与存放 5. 1 场地 1 DB15/T 36312024 5.1.1 厂址选择应结合公路建设区域规划、场地布局要求统筹考虑，遵循就近原则。 5.1.2 场地面积、设施应与生产规模相适应，场地面积不小于 15000 m2。 5.1.3 加工场地应包括沥青路面回收料存放区、加工区、分离后再生集料存放区、试验室等，场地规 划示意图按照附录 A。 5.1.4 加工厂道路应与厂外道路连接平顺，进出厂道路应设置相应的排水措施。车辆进出场时采取洒 水、覆盖等防尘降噪措施。 5.1.5 沥青路面回收料可采取露天或搭设罩棚方式堆放，露天堆放时应及时覆盖，防止受潮和场尘， 并做好四周排水措施。 5.1.6 堆放区的储存能力应满足回收料进场的要求，满足车辆装卸、运输要求。 5.2 沥青路面材料的回收 5.2.1 沥青路面回收料应采用铣刨或掀挖方式，对不同来源、不同结构层次、不同规格的沥青混合料 回收料应分层铣刨或掀挖，分开存放。 5.2.2 铣刨过程中铣刨速度、铣刨深度等工艺参数应保持均匀稳定。 5.2.3 获取沥青路面回收料时应避免混入树叶、杂䓍等杂物。 5.2.4 沥青路面回收料进场时应记录不同来源材料的信息、分类堆放，存放区的储存能力应满足分离 加工及储存的要求。 5. 3 分离后材料的存放 5.3.1 再生集料加工及存放区应整洁、干净， 并根据地形或厂区规划设置排水设施，满足场地雨水导 排要求。材料加工区面积应结合加工技术、设备选型、生产效率等综合确定，满足正常生产需求。 5.3.2 精细化分离后集料应根据不同料源、品种、规格分隔梯形堆放，设立清晰的材料标识牌。固定 加工厂堆放区域应硬化，设置防雨料棚，露天堆放时应予覆盖。 6 设备 6. 1 给料机系统 6.1.1 给料系统应配置 1～2 个进料仓，进料仓进口宽度不小于 3.6 m，单仓容积不小于 8 m3，进口宽 度及容积应满足分离系统生产能力需求，充分考虑粒径、杂物等因素，冷料仓进料口应安装大倾角带振 动的过滤栅格网，剔除大粒径块状异物，设置检修平台及上料防护档板。 6.1.2 进料仓给料系统与耙齿式破碎机或揉性破碎机通过皮带输送机连接，可对进入耙齿式破碎机或 揉性破碎机的块状铣刨料进行破碎，下部仓壁设置电磁振动器，振动器功率不小于 0.3 kw，当物料因 受潮流动不畅时，仓壁振动器可自动或手动开启。 6.1.3 给料系统通过变频调速形式调整调速电机的给料能力，以适应不同产能需求，电机功率不小于 5.5 kw，调整过程可在控制室内进行远程同步调整。 6.1.4 料仓下的给料皮带、输送皮带机可变频调速，结合电磁给料机出料口斗门，能按设备投入量要 求输出物料，并配备声光缺料报警装置、强磁性吸附元件，缺料时报警提示，且可吸附骨料厚度 200 mm 内的铁类异物。 6. 2 物料输送提升系统 6.2.1 应配备 2 套物料输送提升机，输送能力与生产能力相匹配，提升机电机功率不小于 22 kw，最 大输送能力不小于 160