《超设计年限液化石油气钢瓶安全评估规则》（征

ICS 91.140.40 CCS P 47 41 河南省地方标准 DB 41/T XXXXXXXXX 超设计年限液化石油气钢瓶安全评估规则 点击此处添加标准名称的英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 河南省市场监督管理局 发 布 河南省地方标准公共服务平台 DB 41/T XXXXXXXXX I 目次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 检验机构、周期和项目 1 5 检验前准备 2 6 外观检查与评定 3 7 焊接接头的检查与评定 4 8 阀座的检查与评定 4 9 壁厚测定 4 10 容积测定 .4 11 水压试验 .5 12 力学性能试验和瓶体塑韧性评定 .5 13 瓶阀检验与装配 .6 14 气密性试验 .6 15 其他工作 .7 附录 A（资料性） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法 1 附录 B（资料性） 钢瓶水容积测定法 3 附录 C（资料性） 检验标志环 4 河南省地方标准公共服务平台 DB 41/T XXXXXXXXX II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省市场监督管理局提出。 本文件由河南省承压类特种设备标准化技术委员会（HN/TC 13）归口。 本文件起草单位河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院。 本文件主要起草人胡宏炜、邢振华、谢屹鹏、熊芳斌、张沛、周波、杨东方、黄若宇、王智弘。 河南省地方标准公共服务平台 DB 41/T XXXXXXXXX 1 超设计年限液化石油气钢瓶安全评估规则 1 范围 本文件规定了设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶以下简称钢瓶延长使用期安全评估的检验机 构、检验周期与检验项目等基本方法、补充检测和技术要求。 本文件适用于在正常环境温度（-40 ℃～60 ℃）下使用、公称工作压力为2.1 MPa，公称容积不大 于150L的可重复充装的液化石油气钢瓶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 3864 工业氮 GB/T 5842 液化石油气钢瓶 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 7512 液化石油气瓶阀 GB/T 8334 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12135 气瓶检验机构技术条件 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSG 23 气瓶安全技术规程 TSG Z7001 特种设备检验机构核准规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化石油气钢瓶 供用户使用的盛装液化石油气的容器，它由瓶体、瓶阀、底座及护罩组成。 4 检验机构、周期和项目 4.1 检验机构 河南省地方标准公共服务平台 DB 41/T XXXXXXXXX 2 进行钢瓶延长使用期安全评定的检验机构，应符合GB/T 12135的要求，并按TSG Z7001经特种设备 安全监督管理部门核准。 4.2 检验周期 4.2.1 一般要求 钢瓶允许在进行安全评定后延长使用期，延长使用期限由评定结果决定，使用期只能延长1次，且 延长期限不超过4年。 4.2.2 特殊要求 在延长使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应重新进行评定。 4.3 检验项目 钢瓶延长使用期安全评定的检验项目包括外观检查、阀座检查、壁厚测定、水压试验、瓶阀检验、 气密性试验。经外观检查，若对钢瓶容积有怀疑时，应进行容积测定。检验人员认为有必要时，可进 行力学性能试验和瓶体塑韧性评定。 5 检验前准备 5.1 记录 5.1.1 一般记录 逐只检查记录钢瓶的制造标志和检验标志。记录的内容至少包括制造单位名称代号或制造许可编 号、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、钢瓶重量、公称容积、瓶体设计壁厚、上 次检验日期（年、月）及检验单位或代号等信息。 5.1.2 特殊记录 对判定不能继续使用的钢瓶以及已经过一次延长使用期评定的任何类型钢瓶，记录后不予检验， 按报废处理。 5.2 瓶内残液、残气的处理 5.2.1 对于无法证明有无余压的钢瓶，应与待检瓶分开存放以待另行妥善处理。在保证不泄漏、不污 染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当方法，逐只回收瓶内残液和残气。经外观检查报废的 钢瓶，亦应逐只回收瓶内残液和残气。 5.2.2 确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉。 5.2.3 采用焚烧方法清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物时，焚烧装置应满足如下条件 a应避免焚烧炉内燃烧器的火焰高温区直接喷射钢瓶，以避免钢瓶局部过热或过烧； b炉温控制装置应能正确显示，精度级别应不低于 1.0 级，并应在检定有效期或校准周期内使 用； c焚烧炉的工艺规定温度应不高于 550 ℃，保温时间应不多于 3 min； d经焚烧炉焚烧后钢瓶内应无残液，钢瓶内残气浓度应不高于 0.4（体积）； e经焚烧炉焚烧后钢瓶瓶体无明显火焰烧灼迹象，钢瓶外表面涂层疏松、焚烧均匀，呈灰白色。 河南省地方标准公共服务平台 DB 41/T XXXXXXXXX 3 5.3 瓶阀拆卸与表面清理 5.3.1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。 5.3.2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。 6 外观检查与评定 6.1 外观初检与评定 逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的钢瓶，按报废处理 a护罩脱落或其焊接接头断裂以及瓶体的对接接头出现裂纹的钢瓶； b因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。 6.2 外观复检与评定 6.2.1 外观检查 应逐只对钢瓶进行目测检查，检查其外表是否存在裂纹、鼓包、皱折、夹层、凹坑、磕伤、划伤、 凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷，还应对底座和瓶体形状进行检查。对外观检查发现有凹坑、磕伤、划伤、 腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶壁的最小壁厚。 6.2.2 机械损伤的检查与评定 6.2.2.1 瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、夹层和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶应报废。 6.2.2.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废测量方法参见附录 A。 6.2.2.3 瓶体凹陷深度不小于 6 mm 或大于凹陷短径的 1/10 的钢瓶应报废测量方法参见附录 A。 6.2.2.4 瓶体凹陷深度小于 6 mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚， 则该钢瓶应报废。 6.2.2.5 对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，应进行修磨，使其边缘圆滑 过渡，但修磨后的剩余壁