某电器科技公司生产工艺通用要求

v1.0 可编辑可修改 XXXXX电器科技有限公司 文件标题 生产工艺通用要求 第1页共 7 页 文件编号 SH-PG-001 版本号 A/0 生效日期 1． 目的和适用范围 制定本要求在于规范我公司的工艺操作，质量控制、物料摆放、标识。使生产现场更合理、生产工艺更规范、质理控制更到位。全面提高员工的质量意识。 适用于我公司的物料摆放、标识，现场工艺操作，质量控制。本文件工艺要求为一般要求，有特殊操作要求则按其特殊要求执行。 2． 内容 标识区分 白色为待检品；蓝色为合格品；红色为不合格品；黄色为待处理品；（RoHS 为环保标识） 来料区 2.2.1 标识和物料分区来料区的物料摆放应分为无铅物料（环保）区和有铅物料（非环保）区，且每个区域内又分为待检区、合格品区、不合格品区，每个区域都应有标识，标识清晰，明了并应处在相应显眼位置。 2.2.2 要求进料检验对于产品的每种来料，在有条件的情况下要严格按照来料检验作业指导书进行检验，环保物料有无环保标识。对每种物料的质量检验情况做好记录，并进行周、月总结。积极及时的反映元件的质量问题，配合相关部门质量措施的实施。 a. 合格品开具合格单入仓。 b. 不合格品挂不合格标识，开具不合格单，置于不合格区域进行退货处理。 c. 不合格物料回用应贴明不合格项标签由采购签字或相关负责人签字方可使用，使用时，工艺应对回用物料做出相应的技术要求及处理方法。并保证在必要时可以追回或更换。 仓库物料存放 2.3.1 物注标识和分区仓库内的物料存放应分为无铅物料（环保）区和有铅物料（非环保）区，且每个区域内又分为进料区、出料区、存放区。存放区内的物料应进行分区，如电子元件区、五金件区、塑料件区、外协件区。每个区域的物料都应分类存放，每个区域、每种物料都应有相应的标识及物料存卡。 2.3.2 物料堆放原则体积小、重量轻的物料应存放于物料架的上方，体积大、重量重的物料应置于物料架的下方区域。 2.3.3 应密切注意物料的存放条件如温度、湿度及对元器件的环境作用，对有特殊存放要求的物料应按相关要求存放处理。 整形区 2.2.1 物料标识和分区在整形区域内的物料分为无铅物料（环保）区、有铅物料（非环保）区、进料区、出料区，每个区域都有明显标识。 2.4.2 整形要求按相应整形工艺指导书要求整形。 编制 审核 批准 XXXXX电器科技有限公司 文件标题 生产工艺通用要求 第2页共 7 页 文件编号 SH-PG-001 版本号 A/0 生效日期 2.4.3 在操作过程中，从仓库领取的物料在环保区域和非环保区域应按生产批次、型号分类存放并挂相应标识牌，进行完全隔离。环保物料在整形过程中不得使用对环保物料有污染的设备和器材，整形好后应放回原区域并做好标识。相应包装上的RoHS标识及线路板上的L字样为环保标识。 2.4.4 整形注意操作，避免不符合要求的整形操作和人为原因而损坏元器件，看到散落在地面上的元器件要捡起来对应型号归放。包装箱内的物料要清除干净。控制物料的损耗，对于人为原因造成物料的损耗将责任人视情节轻重进行警告或处罚。不同规格型号的元器件必须使用不同的盒子分开归放，并做好规格型号的标识。 插件 2.5.1 元件工位分配插装原则 A．从小到大、从密到疏、从低到高、从左上角到右下角的插装原则； B．外形相近相似的元件应分开工位插装； C．同样的元件应尽量分配在同一个工位插装； D．位数相近的插座，大小相差不大的电解电容为避免混乱应分开工位插装； 2.5.2 在插装过程中流水线上应挂相应插件工艺指导书，严格按照工艺指导书操作。电阻器应离起板面3-5mm，插座方向、整流二极管、开关二极管、电解电容、有源蜂鸣器、发光二极管的极性与板面丝印方向相对应。各工位插件前要检查元器件应无错件、混料、破损、丝印不清、引脚氧化等现象。各元件插落后应紧贴板面、排列整齐、无离起、跪脚、错插、反插、漏插等现象。在同一批次同一种规格型号的元器件，必须不断检查元器件是否一致。 2.5.3 插件总检应对照清单、样板检查元器件的一致性，应无丝印不清、引脚氧化等现象。各元件插落后应紧贴板面、排列整齐、无离起、跪脚、错插、反插、漏插等现象。按要求填写插件外观检验日报表。并于规定时间内交相关部门统计备查。 2.5.4 由于在清线时经常出现插错件情况，插件人员在清线时缺料进行补料时应注意 A．看清物料的型号规格； B．对手写包装及二次包装的物料，必须看清是否与标识及所用物料一致。 C．环保物料和非环保物料不能互用； D．对于不明白的物料一定要先分清（可问检验员、组长、现场工艺）； E．对所生产的产品和所用的物料结合培训知识加深认识。 2.5.5 在每次生产前后将无铅生产线彻底打扫干净，撤离有可能影响到无铅生产的物料、设备、辅料等，确保无铅生产线与有铅隔离。使用物料应完全分清隔离，不能混用，插件工位在插件前应先看物料是否环保，相应包装上的RoHS标识及线路板上的L字样为环保标识，然后对应作业指导书取料。无铅产品生产结束时如有缺料情况，任何人员不得找料、补料，应统计所缺物料的数量交由组长或专门的物料人员处理。如有剩余物料，要将其分类包装好，做好无铅标识放在无铅区域内以便下次使用，万万不能和有铅物料存放在一起。发现问题应及时反映，及时处理。在流水线上应有标识注明所生产的产品批次、型号、数量，物料应在 有铅区和无铅区分批次和型号归类摆放。 编制 审核 批准 XXXXX电器科技有限公司 文件标题 生产工艺通用要求 第3 页共7 页 文件编号 SH-PG-001 版本号 A/0 生效日期 2.5.6 插件注意操作，避免不符合要求的插件操作和人为原因而损坏元器件，看到散落在地 面上的元器件要捡起来对应型号归放。包装物内的物料要清除干净。控制物料的损耗，对于人为原因造成物料的损耗将责任人视情节轻重进行警告或处罚。 波峰 2.6.1 焊接前应调整导入链的宽度、速度、温度保证波峰焊焊接质量，波峰机由固定专人操作，非操作人员不得操作，在操作过程中，注意安全，应避免活动的链爪和高温所带来的不确性危险。有关操作参阅波峰焊锡机操作规程。 2.6.2 焊点外观应光洁、平滑、均匀、饱满、无气泡、无针孔。不允许有虚焊、漏焊、和脱焊现象，尽可能少有连焊现象，焊接后焊点不能够有助焊剂，线路板表面须干净，焊锡要适量，焊点应略显引线轮廓，焊点的润湿角一般应小于30℃,焊点大小和焊盘相当，焊点高度为1.2mm。如不符合要求应调节波峰焊接，达到要求为止。 2.6.3 设备操作人员在生产前对波峰焊接设备进行全面检查和清洗，在清洗过程中，对无铅设备必须使用无铅器材并对器材进行无铅标识，保证设备不影响无铅作业。相关锡条和助焊剂等辅助物料无铅隔离。定期对设备进行保养，作好设备运转、保养记录。密切注意设备的工作情况，发现问题及时处理。 浸锡 2.7.1焊接前应提早30分钟开锡炉,调整好锡炉的温度,保证锡炉的焊接质量。