塑料排水板施工方案

塑料排水板施工方案 1.塑料排水板施工 塑料排水板材料 购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和招标文件技术规范要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。本工程采用塑料排水板，其性能指标 塑料排水板性能指标要求表 项目 单位 性能指标 备注 芯 板 宽度 mm 1003 厚度 cm ≥1 单位长度质量 g/m ≥80 舌型撕裂强度 N ≥20 抗弯折性能 mm 无断裂 180度对折5次 复 合体 抗拉强度 KN/10m ≥13 延伸率 ≥4 纵向通水量 m3/s ≥40*10-6 测压350kN/m2 滤 布 单位面积质量 g/m2 ≥90 厚度 mm ≥ 纵向干态抗拉强度 N/cm ≥30 延伸率10时 横向湿态抗拉强度 N/cm ≥25 水中浸泡24h，延伸率15时 粘合缝抗拉强度 N/cm ≥20 水中浸泡24h 渗透系数K20 cm/s ≥*10-3 水中浸泡24h 等效孔径 mm ≤ 采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。 插排水板施工方法 主要的施工程序及方法如下图 施工准备 整平场地 铺设砂垫层 打设塑料排水板 铺设砂垫层 验收完成，进入下道工序施工 施工准备 （1）测量定位根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场，进行定位，边桩线以木桩控制，将测量定位结果报请监理工程师确认。 （2）场地整平 施工前先平整场地，用小型推土机或挖掘机整平。整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序。 （3）铺设级配碎石垫层。 级配碎石垫层分两次铺设，第一次为场地平整完成，厚度30cm，做成4的横坡，插好排水板后铺设第二次碎石垫层，铺设厚度20cm。铺设层碎石针片状颗粒的总含量应不超过20，其压碎值不大于30，级配碎石级配要求满足设计表6技术要求。 （4）打设塑料排水板 1 工艺流程 测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查 2 施工方法 ⑴ 根据设计施工图纸，塑料排水版采用三角形布置，间距 m，塑料排水板布置如下 ⑵ 测量放线 插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。 ① 采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。 根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。 ② 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。 ⑶ 机组组装及定位 机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。 ⑷ 安装排水板 安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。 ⑸ 沉管插板 ① 铺设枕木、轨道，将机器移入场内。 ② 将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。 ③ 插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在以内。 ④ 将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋桩位放样时插在 桩位上，用订板机订好。 ⑤ 拉紧排水板，将插入杆对准桩位。 ⑥ 开启振动将插入杆压入地基。 ⑦ 在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度预先在插入杆用红漆划上标志后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。 ⑧ 在砂垫层以上50cm处将排水板剪断埋入砂中。 ⑨ 移至下一个桩位。 插板要求 塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。 塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。 排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。 当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。 排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击 施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤m（-2）。 排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm. 保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。 施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。 ⑹ 提升套管及回带量测量 确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。 ⑺ 剪断塑料排水板 当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。 ⑻ 检查 主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。 打设过程中逐根做好施工记录。 （5）注意事项 ⑴ 打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm 内，桩管下插前垂直度偏差≤施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。 ⑵ 施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。 ⑶ 上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通