6S推行实用手册

目 录 第一章 序言1 第二章 6S推行方针、目标、作用和意义2 第三章 6S概念及推行要点3 第四章 6S推行步骤4 第五章 6S推行组织机构与职责5 第六章 6S推行方案6 第七章 6S推行奖惩制度7 第八章 附表8 第一章 序 言 企业内每位员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S是通过对现场科学合理的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发全体员工高昂的工作士气和工作责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流企业形象，实现共同的理想。 持续开展6S活动，是为了切实到达通过6S管理，提高我们公司产品质量，降低产品本钱、减少平安事故、提升员工素养、最终到达顾客满意的目的。通过推动6S管理，制造出让全世界的用户都喜爱的产品，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前 本手册较详实的介绍了6S的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有较强的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册认真学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地标准自己日常工作，促使6S活动从形式化走向行事化，最后走向习惯化，为企业的稳步开展打下坚实的根底。 第二章 6S推行的方针、目标、作用和意义 1、6S推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 2、6S推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 3、6S推行的目的和作用 提高品质； 降低本钱； 提高效率； 减少平安事故的发生； 员工素质得到提升； 满意度得到提高。 4、推行6S的意义 4.1 6S是企业根底管理的重要一环； 4.2 6S是经营战略实施的重要保证； 4.3 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4.4 6S是企业其它相关活动实施的根底； 4.5 是企业管理进一步深化的保证。 第三章 6S概念及推行要点 一、6S概述 1、何谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安，因为日语的古罗马发音以开头，故为6S。 没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，平安隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。 2、定义与目的 〔1〕整理 定义区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的将空间腾出来活用。 〔2〕整顿 定义必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的不浪费时间找东西，提高工作效率。 〔3〕清扫 定义清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 〔4〕清洁 定义将上面3实施的做法制度化、标准化维持其成果。 目的通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。 〔5〕素养 定义人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。 〔6〕平安 定义人身不受伤害，环境没有危险。 目的创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。 二、6S的推行流程及其要领 1、整理的推行流程 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具 ◆各种良品、不良品、半成品、材料 ◆工装夹具、设备装置 ◆材料箱、纸箱、容器等 ◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等 ◆花盆、烟灰缸 ◆纸屑、杂物 工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品 ◆螺丝刀、扳手、道具、工具等 ◆个人物品、资料、图表等 ◆余料、样品等 办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料 ◆桌上的各种办公用品 ◆公告栏、标语等 ◆风扇、时钟等 材料架 ◆原、辅材料 ◆呆料 ◆废料 ◆其它非材料的物品 墙上 ◆标牌、指示牌 ◆挂架、看板等 ◆吊扇、配线、配管等 ◆蜘蛛网 室外 ◆废弃的工装夹具 ◆生锈的材料 ◆托板、栈板、筐、箱 ◆废弃的材料、物品 ◆推车等 物品区别 必需品 非必需品 从应用角度区分 经常使用 不经常使用 从使用频度区分 每小时都使用、每天都使用 每1个月、3个月或半年用一次 从处理方法区分 现场储存 仓储或报废 整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购置的价值，清理非必需品须注意以下事项 生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。 厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。 无使用价值的，折旧处理。 有使用价值的，销售处理。 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。 每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改良，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。 其对像是 ◆机器设备 ◆库存物品、材料 ◆作业工具、用品 红牌张贴的基准 ◆物品不明者 ◆物品变质者 ◆物品过期者 红牌格式 红牌表单 A、物品区分为□设备 □原材料 □半成品 □成品 □工具 □部件 □计量器具 □辅助材料 □事务用品 □其它 B、品名、型号、数量 C、产生的原因□生产预定估计错误 □定单取消 □设计变更 □老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其它 D、处理方法 E、判定者、部门 红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告。根据6S推行委员会制定的检查表，对现场、仓库、进行逐条逐项检查。 2、整顿推行流程 分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。 原因 对策 物品堆放在一起 分类整理 物品拿取不方便 标识整理 物品名称不清