1组团挡土墙施工方案

一、工程概况 1、本工程位于从化市温泉镇乌石村内，本次拟支护别墅内由于地层形成的边坡，1区挡土墙总长约198m，墙高约mm。本边坡设计平安等级为二级，设计使用年限为五十年，属永久性边坡支护结构。挡墙支护的形式采用混凝土挡墙锚杆〔索〕和衡重式挡土墙 二、工程分项施工方案 〔一〕、施工组织 1、施工部署 1〕本分项工程由工程部下属的专业施工队伍负责具体施工。 2〕临时用电因无通市电，施工现场采用发电机进行发电；发电机的机械台班按实结算；现场施工施工员做好每天发电机的工作时间。通市电后改用市电发电机撤场。 3〕临时用水采用市政供水。 〔二〕、施工方法 1、施工准备 1〕施工前准备 首先对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。 挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。在挖槽见底，灌筑砼根底前，及时校测挡墙中心线及高程。 2〕机械准备 根据现有允许施工区域，拟投入主要人员25人，挖掘机1台，装载机3辆。 5〕施工测量准备 〔1〕测量控制原那么 认真对业主提供的测量数据进行复测，假设在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原那么与加密点原那么相同，均应满足设计要求。 〔2〕控制点检测与横断面复核 开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。 〔3〕挡土墙施工测量 测量人员应严格按照挡墙中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。 〔4〕人员准备木工8人、混凝土工10人、电工2人 〔三〕、衡重式挡土墙施工方法 1、基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面枯燥以及基底不被水浸。 2、地基处理当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换填处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。如是石方采用静爆的方式进行爆破，具体的工程量按实签证。 3、该处土方因落差较大基槽开挖时需进行放坡开挖，开挖边坡坡度定为11 4、现浇砼根底在清理好的垫层外表测量放线，立模浇灌。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌。在浇捣根底混凝土同时，在根底顶面按300*300间距预留Ф16的螺纹钢筋头作为混凝土墙身模板加固拉杆件，并且顶面浇捣成毛面，利于新老混凝土连接。 5、混凝土墙身施工 墙身混凝土施工，由于本工程混凝土挡墙高度普遍为56米，并且受地理限制减少挖方工作面，致使模板安装难度较大，为了保证模板的稳定，混凝土的质量，根据工艺要求按2米高度分层施工。 1〕模板安装 墙身模板采用18mm光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为50cm，用钢管作横楞，用￠483.5的钢管作辅助斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，墙身模板严格按2米高度分层支模〔见挡墙模板示意图〕。拆模时，将螺栓拔出，再用12水泥砂浆堵塞螺栓孔，在常温下一般24小时即可撤除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 图一 2〕混凝土浇捣 〔1〕、泵车就位与混凝土入仓 泵车根据泵送管的长度及压力要求范围，预先停靠在回车平台上，由工作人员将泵送管接至混凝土工作面上。由混凝土拌和运输车将 混凝土送到泵送混凝土车料斗中，通过泵车与混凝土导管将混凝土送入仓内。 〔2〕、混凝土浇筑施工 混凝土浇筑施工混凝土浇筑前首先清理干净浇筑工作面，并检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求。混凝土使用商品混凝土，混凝土运至工地后直接泵入浇筑仓面，人工平仓，用插入式振捣器振捣密实。为保证立面的模板受力均匀，混凝土浇筑时两边要均匀上升。严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作应严格按照操作规程进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，那么按施工缝处理。如遇浇筑外表泌水较多，及时去除，并及时研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。浇筑过程中，及时去除黏附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。为确保混凝土质量，已浇筑好的不承重的混凝土强度未到达前不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。墙的混凝土浇筑完后其强度须达以上方可进行模板撤除，以保证混凝土外表及棱角不因拆模而损坏。混凝土外表用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，方可浇筑新混凝土。浇筑混凝土前先铺一层厚同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。 〔3〕当砼落高大于时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，防止砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如外表泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使外表平整。浇捣最后次墙身混凝土时应特别注意，墙顶需预埋Ф202000插筋供后期园林使用。 〔4〕砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 〔5〕砼强度件制作应在浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件〔每组3块〕。 〔6〕砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天。 6、伸缝缩、沉降缝的处理 挡土墙每隔1020m设置一道变形缝，变形缝宽2cm〔施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板〕从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深20cm。 7、墙后排水管采用￠100PVC管，间距2m*2m布置排水系统，上下左右交错设置，最下一排泄水孔应高出地面20cm。 〔四〕、悬臂式混凝土挡墙锚杆〔索〕施工 一〕 锚杆施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→成孔等。 1、 锚杆施工方法 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。