西翼2#轨道石门掘进安全技术措施

-848m水平西翼2轨道石门施工平安技术措施 -848m水平西翼2轨道石门施工平安技术措施 一、工程概况 -848m水平西翼2轨道石门设计全长米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。该巷道自重车线由南向北按‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤平安技术措施另行编制。 巷道支护形式采用锚网索喷支护后再架棚喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。锚网索喷断面净宽净高58004800mm，S掘26.2㎡，S净㎡，架棚支护断面净宽净高52004500mm。为确保巷道施工的平安和质量，特编制本措施以指导施工。 二、地质概况 掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩〔煤〕层产状约150～170∠4～8。详细情况见-848m西翼2轨道石门掘进地质说明书 三、 施工方法 1、施工前的准备 将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。。 2、施工方法采用钻爆法施工YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。 3、拨门位置从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。 4、过断层、揭煤、过巷及贯穿措施另编。 四、 支护方式及参数 1、支护类型锚网索喷架棚、喷浆支护。 2、支护材料及规格参数 锚网索喷支护 锚杆采用Ф222500mm高强锚杆，每孔2支Z2360〔Z2860〕型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800800㎜。外形标准为塑料垫片严重变形或挤出。钢筋〔菱形〕网为φ1700900mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。锚索规格Φ22mm7300mm〔含锁具〕，每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配30030016mm和16010014mm的锚索垫板及300mm长的16槽钢；锚索间排距16002400mm，每排三根。 架棚支护采用36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网φ10φ，780530mm的钢筋笆片腰帮背顶。每棚10槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用Ф222500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。 3、临时支护 锚网索喷临时支护采用三根轻型液压单体配长宽厚80020070mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为，最大控顶距。 架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11矿工钢〔临时支护平、剖面图附后〕，并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。 五、施工工艺 1、施工机具 〔1〕锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。 〔2〕锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 〔3〕锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。 〔4〕架棚卡缆螺栓用风炮紧固。 2、施工工序 〔1〕锚网喷交接班、平安检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒〔出〕矸→迎脸平安防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→初喷→拱部锚网支护。 〔2〕架棚〔套棚〕交接班、平安检查→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。 3、施工工艺 〔1〕锚杆施工工艺 ①打锚杆锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩外表，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹〔掏〕净。锚杆安装要做到“三径〞匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力到达设计要求。 ②锚杆安装顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。锚杆眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120Nm 。 〔2〕锚索施工工艺 使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，卸下张拉千斤顶注意用手接住，防止坠落。打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。 〔3〕架棚施工工艺 锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。架棚时，上棚梁并校正好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，按照中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。 巷道在掘进过程中，如果岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要及时由锚网索喷支护改为架棚锚索直接支护。架棚具体施工要求如下 ①架棚施工工序交接班、平安检查→打上部眼→倒〔出〕矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破→稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→架棚梁、腰背→清理。 ②架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须用矸石或半圆木接实，接顶必须接到实顶，直接架棚时锚索间排距为16001800mm 。 ③顶板破碎时，必须使用撞楔加强支护。撞楔规格Φ252500mm的钢管制作。施工要求撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。 ④前探梁尾端割孔，用8铁丝与棚梁固定，防止下滑。每根前探梁配3个用Ф25mm圆钢加工的挂钩，生根点间距，并用木楔打紧。前探梁前移过程中，前方严禁有人。 ⑤栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚的棚档内〔靠近肩窝处〕施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专人监护。帮部实行全封闭管理，不得在直接裸露的煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根Ф222200mm圆钢，撞楔后用1700900mm网片铺设，上端用12铁丝与金属笆片连接一起，绑扎必须牢固。 ⑥假设岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采用Ф161600mm，间距为10001000mm，网片〔9001750〕不少于3片。护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。 ⑦为防止放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并及时拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固