吹管措施(措施版)

义马锦江矸石电厂2135MW工程 蒸汽吹管措施 （Ａ版/0） 编 制 审 核 批 准 山东电力建设第三工程公司 2004年 5月 26 日 25 义马矸石电厂2135MW机组工程 大机吹管措施 一、施工打算报告 1工程概况 义马锦江矸石电厂2135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的平安经济运行，本期工程吹管采纳一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采纳对空排汽，噪音极大，给职工及四周居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。针对这种状况，拟在本次吹管过程中采纳加装消音器的降噪措施。 2编制依据 1、 设计院设计图纸； 2、 火电工程施工质量检验及标准（2000年版管道篇）； 3、 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054/1996； 4、 火电机组启动蒸汽吹管导则98版； 5、 电力建设平安工作规程DL5009.1-2002国家经贸委 8、施工组织总设计；义马项目部 9、施工组织专业设计（汽机专业）； 10、质量体系管理程序文件；（B版） 11、技术管理手册；（2002 C版） 12、质检工作手册（原山东电力工业局1999） 3施工打算及作业条件 3.1人员配备 吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。 事先应进行交底，每人要明确其职责范围。 3.2机具配备 对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。 4吹管目的及系统简介 4.1加氧吹管的目的和原理 4.1.1目的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组平安运行造成危害，所以在机组启动前必需进行蒸汽吹洗以保证机组的平安经济运行。 4.1.2原理蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽内加入肯定量的氧气，除靠蒸汽吹扫外，还可以利用氧气使金属表面钝化。其原理为在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上低价氧化物转变为高价氧化物，其结构坚实性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，同时在金属内表面上形成稳定的耐腐蚀爱护膜。 4.2吹管系统简介 本机组采纳一阶段、加氧、降压吹管，其吹管范围及流程（详见吹管系统图）为汽包 过热器 主蒸汽管 A 、B限制门 冷段 集粒器 再热器 热段 靶板装置 排汽母管 消音器排空 在吹扫过程中，对高压旁路进行吹扫三至五次即可，低压旁路不参与吹管。 4.3加氧系统和取样系统简介 4.3.1锅炉零米层布置氧气瓶组，从管组母管中接至各个加氧点 1） 顶棚入口集箱； 2） 一级过热器减温水水口； 3） 再热器入口管段上。 吹管加氧措施详见锅炉专业措施。 5吹管前应具备的技术条件 5.1汽机专业 5.1.1下列协助系统必需分步试运合格，经签证完各项验收资料齐全 5.1.1.1协助蒸汽系统投用； 5.1.1.2化学除盐水系统及凝聚水补水系统投用； 5.1.1.3凝聚水系统投用 ； 5.1.1.4除氧给水系统投用，电动给水泵组试运合格； 5.1.1.5疏水系统临时管道连接完毕； 5.1.1.6仪用空气系统投用； 5.1.1.7循环水及冷却水系统具备投用条件； 5.1.1.8汽机房内有压无压放水系统可以投用； 5.1.1.9加药取样系统可以投用，且药品打算好； 5.1.1.10消防水系统投用。 5.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，阅历收合格，验收资料齐全，全部限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始记录完 毕。 5.1.3临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门不连接，用临时吹管管道连接，法兰垫片要依据设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替； 5.1.4汽轮机汽缸测温装置应能投入； 5.1.5各抽汽逆止门应处于关闭状态； 5.1.6吹管临时门A、B试验完毕并合格接好限制电源，限制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间小于55秒; 5.1.7打算好吹管用靶板及拆装工具； 5.1.8汽机本体在中学压调整门前疏水管道上阀门全开； 5.1.9疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌； 5.1.10临时吹管门前后加装DN50暖管旁路； 5.1.11全部疏水均用φ573.5管接至临时疏水母管排至厂房外。 5.2锅炉专业 5.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求； 5.2.2锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除； 5.2.3冷态通风试验结束，二、三次风风量标量试验完，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净； 5.2.4锅炉烘炉结束，化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统复原正常； 5.2.5锅炉燃气系统、吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合运用要求； 5.2.6炉膛出口烟温测量装置安装完毕，可以投用； 5.2.7电除尘升压试验结束； 5.2.8协助蒸汽系统能正常投入； 5.2.9除灰系统能够满意吹管要求。 5.3电气、热工应具备的条件 5.3.1厂用电系统牢靠投入，保安电源能投入，全部禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，全部带电设备做好防护工作； 5.3.2全部运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入； 5.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入； 5.3.4全部运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入； 5.3.5BMS锅炉灭火爱护全部调试好。 5.4其它方面 5.4.1仪用空气系统应能投入； 5.4.2消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合运用要求； 5.4.3暖通空调系统调试好，能满意计算机设备的须要； 5.4.4试运设备系统四周照明足够； 5.4.5吹管现场整齐，道路畅通，阻碍运行操作的脚手架、电火焊皮线拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等担心全因素，消防设施齐全； 5.4.6平台、栏杆、沟盖板齐全； 5.4.7设备、阀门挂牌正确、齐全； 5.4.8试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底； 5.4.9吹管应组织安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发觉的问题处理完； 5.4.10吹管时须要开关的阀门应挂牌，并注明