吴诚-如何实现精益生产与精益供应链管理

选购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 如何实现精益生产与精益供应链管理课程大纲（通用） 说明 1、 本大纲的制定，在兼顾学问体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作肯定的调整与修正； 2、 本大纲涉及的内容较多，须要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以依据客户的要求，或以现场的学习效果，来作肯定的调整； 【课程背景】 随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业须要依据自身的状况，制定出合适的生产 策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供应链学问的探讨，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经验，特推出该如何实现精益生产与精益供应链管理课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、选购总监、物流总监、制造经理、选购经理、安排经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参加跨职能团队相关主管人员。 【课程特点及受益】 本课程具体介绍了精益生产与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营状况，融合教学、探讨、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产与供应链管理的经营战略，并得以从中受益。 1、了解精益生产与供应链管理模式及其特点，驾驭精益生产与供应链的建立与管理方法； 2、从最本质的角度理解精益生产与供应链管理 ◇ 驾驭从系统角度如何实现供应链协同，提升客户满足度进而扩大市场份额 ◇ 学会从技术和系统两方面降低包括库存在内的供应链总成本，提升资产回报率 ◇ 了解如何通过IT整合供应链为供应链走向精益供应数据和IT支持 ◇ 驾驭推动体系并学会如何在自己企业胜利实践精益供应链 3、了解并驾驭精益生产、物料供应、库存限制与快速响应之间的关系及管理方法； 4、了解并驾驭精益生产及供应链管理模式下的选购与供应商管理的方法与工具； 【授课方式与特点】 1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业学问及管理阅历，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导； 2. 指导性，好用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与推断，从而提出改善看法与建议，让培训更有指导性与好用性； 3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理阅历，并分析、共享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后干脆参考借鉴； 4. 通俗易懂，参加性强。授课方式深化浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，困难问题简洁化，混乱问题标准化单；并激励学员主动提问、质疑，现场分析、解答。 【课程大纲】 第一部分精益生产-精益供应链-精益企业之介绍 1. 生产系统发展简介 2. 精益思想和精益企业 3. 精益生产系统的要素分析 ★案例精益生产标杆企业介绍 4. 精益生产企业之构架 5. 何谓精益供应链 6. 精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现 7. 精益生产与供应链管理中的常见问题与现象 8. 精益生产与精益供应链一体化的基本模式 ★案例华为公司供应链管理体系介绍 其次部分 精益生产管理基础 1. 何谓精益生产 ◇ 精益生产的定义与理念 ◇ 精益生产基本架构 ◇ 精益生产的基本原则 ◇ 精益生产全景图 ◇ 精益生产的七大终极目标 ◇ 精益生产配套管理体系 ◇ 如何识别和消退八大奢侈 ★案例丰田生产模式十四项基本原则介绍 2. 精益生产核心思想 ◇ 企业获得利润的演化（成本-效率-供应链） ◇ 精益思想（降低成本，消退奢侈） ◇ 如何降低工厂成本 质量成本降低 库存成本降低 人工成本降低 材料利用率提升 缩短交货期 ◇ 工厂中的七大奢侈 制造过剩的奢侈 等待的奢侈 搬运的奢侈 加工的奢侈 库存的奢侈 动作的奢侈 生产不良品的奢侈 ◇ 提高生产效率 假效率与真效 个别效率与整体效率 假动率与可动率 动强化与劳动改善 缩短生产周期 提高流程效率 ★ 案例美的电器精益生产案例分析； 第三部分如何推行精益生产 一、如何实现准时化 1. 准时化---JIT的三大原则 2. 平准化---JIT实施的前提 3. 工序的流畅化----流线化生产的建立 ◇ 人的多工序作业 ◇ 机的整流化 ◇ 料的一个流与同期化 4. 快速切换 ◇ SMED原理 ◇ SMED的五步工作法 5. 以须要数确定TT ◇ SDCA与准作业条件 ◇ 标准作业三要素（TT，WS，SWIP） ◇ 标准作业三件套 6. 后工序领取---看板拉动 ◇ 看板的种类与工作原理 ◇ 看板的实施前提 ◇ 看板六原则 ◇ 看板数量计算 ★案例某企业“U”型生产线介绍； ★案例某手机制造企业“CELL”生产模式介绍； 二、如何实现自动化 1. 自动化的定义和意义 ◇ 人机分别 ◇ 异样管理 ◇ 防呆法 追求零缺陷 失误与缺陷 品质三不政策 防错四个等级 2. 自动化的基本原则 3. 均衡生产 ◇ 线平衡的概念和意义 ◇ 工时测定方法 ◇ 线平衡率的计算和意义 ◇ 改善线平衡的方法 ◇ 工序作业改善 4. 少人化 三、如何推行TPM 1. TPM的概念和目的 3. 自主维护保养的七个层次 4. TPM实施的十大步骤 5. 设备综合效率OEE 6. 故障时间与故障修复时间 ★案例宝钢精益生产项目阅历共享 四、如何实现5S及可视化 1. 如何推选5S 2. 如何实现目视管理 3. 如何实现全员参加 4. 如何设计与推选改善活动 ★ 案例某企业“5S及目视化项目”介绍 第四部分 精益供应链管理基础 1．精益供应链在国、内外的发展 2．精益供应链管理须要六项核心实力介绍 ◇ 需求管理实力 ◇ 奢侈和削减成本 ◇ 流程和产品标准化 ◇ 采纳行业标准 ◇ 文化变革实力 ◇ 跨企业合作 ★案例美的电器供应链管理案例分析； 3．精益供应链管理的四大支点 4．制造企业精益供应链管理规划的八大原理 5．制造企业精益供应链设计的七大原则 第五部分如何推行精益供应链管理 1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化 2. 如何实现战略选购与供应商合作伙伴 3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统 4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变 5. 精益供应链设计及运作模型 6．柔性安排与均衡生产 7．物流外包策略及供