吴忠1号发电机吊装专项安全施工方案资料

宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建工程 1汽轮发电机定子吊装专项平安施工方案 目 录 1 编制依据1 2 工程概况及主要技术参数1 3组织机构1 4平安技术核算3 5 吊装过程中可能出现的问题10 6 平安文明施工措施10 7 方案应急处置预案12 8 绿色施工12 9强制性条文13 10 危急源因素辨识与评价表（附表I）15 11 环境因素识别评价表（附表II）15 12 附图15 附表I危急源因素辨识与评价表16 附表II环境因素识别评价表17 附图发电机定子吊装示意图18 宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建工程 1汽轮发电机定子吊装专项平安措施 1 编制依据 1.1 国网公司基建平安管理规定【2013】（1753号文）； 1.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版； 1.3 电力建设平安工作规程DL5009.1-2014； 1.4 起重与运输； 1.5 起重机设计手册2013年版； 1.6 材料力学（其次版）高等教化出版社； 1.7 中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的图纸； 1.8 东方电气有限责任公司供应的发电机设备图纸及安装资料； 1.9 江西起重机有限公司供应的QD80/20t型桥式起重机施工图纸； 1.10 GYT-200C型液压提升装置说明书国网北京电力建设设计院 2 工程概况及主要技术参数 2.1 工程概况 宁夏国电吴忠热电厂“上大压小” 2350MW工程1发电机由东方电机有限公司制造，型号为QFSN-350-2-20型，采纳“水氢氢”冷却方式，其额定功率为350MW。汽轮发电机沿厂房纵向顺列布置，中心线距A排柱为8.5m，距B排柱为13m，1汽轮发电机基座位于5～7轴之间。 发电机定子采纳GYT-200C型钢索式液压提升装置卸车、吊装、就位。分别将两台行车的小车停到靠近B排柱处，在每台行车大梁小车轨道上放置箱形梁Ⅰ，在箱形梁Ⅰ底部用连接板与根箱型梁Ⅲ采纳销轴连接，箱型梁Ⅲ上部固定放置2台GYT-200C型钢索式液压提升装置（液压千斤顶），每台液压千斤顶采纳24根高强度预应力钢绞线（17-Φ15.2）与箱形梁Ⅱ的一端连接，箱形梁Ⅱ扁担与450t大钩用销轴连接后吊装定子，启动液压提升装置吊装定子就位。详见发电机定子吊装示意图。 2.2 主要技术参数 2.2.1 发电机定子有关参数如下 定子起吊重量 196吨不包括端盖、冷却器、底板、出线盒 定子外形尺寸（长宽高） 800044204000mm 同侧两吊耳间距 2240mm 两侧吊耳间距 4420mm 3组织机构 3.1 定子吊装组织机构 序号 责任分工 姓 名 1 总 指 挥 吴国林 2 技术总负责 代兴龙 3 平安总负责 周波 4 现场负责人 丁学明、蒋 斌 5 现场技术负责 蒋等平 6 起重指挥 许金彪、 7 行车操作 王 瑛、戴惠萍 8 12.6m监护 郭喜元 9 地面监护 范 勇 11 1行车液压提升装置操作人员 白克宁 12 机械维护 关海睿 13 电气维护 童一鹏 14 现场后勤保障、宣扬 郭 红 15 现场保卫 宋立华 3.2劳动力组织 施工负责人 2人 负责定子卸车、拖运及整个吊装就位过程的组织协调工作 技术员 1人 制定起吊措施，进行平安、技术交底及监督整个施工过程中 起重指挥 1人 负责定子的吊装、拖运就位指挥 起重工 4人 负责定子的卸车、拖运、起吊及钢绞线的穿绕及预紧工作 操作工 4人 负责液压提升装置调试操作及卷扬机的操作和监护 安装工 4人 负责定子专用工具的安装、拆除 专职平安员 2人 负责全过程的平安监督和平安文明施工 电工 2人 监护并保证行车、液压提升装置动力的正常供应 电、火焊工 2人 负责台板垫板工机具安装和拆除协作工作 3.3 相关作业人员要求 3.3.1 特种作业人员必需持证上岗。 3.3.2 施工负责人，必需由经专业培训且具有丰富起重施工阅历的人员担当。 3.3.3 全部施工人员在施工前必需参与平安、技术、质量交底，并熟识驾驭定子卸车、转动、拖运吊装程序、安装方法和在施工中的留意事项。 3.3.4 全部施工作业人员必需按作业指导书的要求进行施工。施工前对有疑问或不清晰的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发觉问题应刚好向技术人员及现场指挥汇报，不得擅自处置。 4平安技术核算 4.1 箱形梁、行车承载力 箱形梁Ⅱ承载力F1定子重量吊绳重量450t大钩重量19615202t，按210t校核； 箱型梁Ⅲ承载力F4（F1箱形梁Ⅱ重量钢绞线重量2台液压千斤顶）/2105.8t，按110t校核； 箱形梁Ⅰ承载力F2 F4箱型梁Ⅲ重量107t，按110t校核； 行车大梁承载力F3 F2箱形梁Ⅰ重量单台提升装置总重112.5t，按115t校核； 4.2 箱形梁Ⅱ校核 4.2.1 箱形梁Ⅱ受力计算 4.2.2 确定箱形梁Ⅱ吊孔中心距离为8700mm，如图二所示。 4.2.3 箱形梁Ⅱ截面系数计算 箱形梁Ⅱ截面如图一，截面系数计算如下 Jx（BH3-bh3）/12 〔1001003-78923〕/123271861cm4 WmaxJx/Y02103829.3/5065437cm3 Y0中性层最大距离。 4.2.4 箱形梁Ⅱ受力分析 箱形梁下吊耳实际承重F1按210t进行校核计算 Mmax PL10500043545675000Kgcm M自重qL2／8108008702/（9308）1098726Kgcm M Mmax M自重46773726Kgcm L1梁弯曲应力值 σM/ Wmax46773726/65437≈715Kg/cm2＜1400 Kg/cm2。 L1梁挠度f FPL3/48EJ 2000008703/482.11062103829.30.62㎝＜L/7001.33㎝ L箱形梁Ⅰ总长，L9.3m。 4.3 箱形梁Ⅰ校核 箱形梁Ⅰ受力按110吨计算，其截面系数计算如下 Jx（BH3-bh3）/12 〔68703-6062