后钢板弹簧吊耳设计说明说

沈阳理工高校课程设计专用纸 No.21 摘 要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度简单。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序支配是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词 后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具 ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs 目 录 1 绪 论4 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计6 2.1零件的分析6 2.1.1零件的作用6 2.1.2零件的工艺分析6 2.2工艺过程设计所应实行的相应措施7 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择7 2.3.1 确定毛坯的制造形式7 2.3.2粗基准的选择8 2.3.3精基准的选择8 2.4 工艺路途的制定8 2.41 工艺方案一9 2.4.2 工艺方案二9 2.4.3 工艺方案的比较与分析10 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 2.6时间定额计算及生产支配11 2.7 本章小结14 3 加工工艺孔夹具设计15 3.1加工工艺孔夹具设计15 3.2定位方案的分析和定位基准的选择15 3.4切削力的计算与夹紧力分析16 3.5钻套、衬套、钻模板及夹详细设计17 3.6夹具精度分析18 3.7夹具设计及操作的简要说明19 3.8本章小结19 4结 论20 5参 考 文 献21 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了高校的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业学问、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产打算，支配调度、加工操作、生产平安、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是特别重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的运用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有特别重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的协助工具，是加工过程加速和趋于完善；其次阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生改变，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越相识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着亲密的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不行缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还常常会遇到一些小问题，这些小问题假如处理不好，也会给夹具的运用造成很多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹详细定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应依据工件的结构而定。假如零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必需清根,假如零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不须要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀、砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂