后钢板弹簧吊耳机械加工工艺毕业设计开题报告

2010届本科毕业设计（论文）开题报告 题 目 后钢板弹簧吊耳（831010）零件的机械 加工工艺及夹具设计 学 院 机械工程学院 年 级 06级 专 业 机械工程及自动化 班 级 XXXXX 学 号 XXXXXXX 姓 名 XXX 指导老师 XXX 职 称 副教授 毕业设计论文题目 后钢板弹簧吊耳（831010）零件的机械加工工艺及夹具设计 一、课题来源、探讨的目的和意义、国内外探讨现状及分析 后钢板弹簧吊耳（831010）零件是CA10B解放牌汽车上的一个零件，两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减震、传力的作用。本着培育自己的工程设计实力、机械类软件的应用实力和理论联系实际的工作作风，我选择了后钢板弹簧吊耳（831010）零件的机械加工工艺和专用夹具的设计的作为毕业设计课题。 机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量。加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸、形态和相互位置 对志向几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。机械加工工艺过程特征是指反映加工过程所涉及的加工对象、加工方法、加工设备等一系列的征象和指标。由此可以看出机械加工工艺与机械产品的质量有着极其亲密的关系，而通常状况下制定同一零件的机械加工工艺过程，可以有几种不同的加工方案来实现，这时我们就须要在给定的生产条件下对工艺方案进行技术经济分析和评价选取最经济合理的方案，再通过改进、完善机械加工工艺,可以提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。 同时为了保证零件在机械加工过程中的定位，运用了大量的机床夹具，它对机械加工的效果起着重要的作用。传统的夹具设计须要设计工作者对机械加工工艺以及夹具设计有着丰富的阅历，包括定位方案夹紧的选择、夹紧力的计算、力的校核，其过程非常繁琐。随着计算机技术的不断发展，夹具设计自动化技术，即计算机协助设计的方法，使工艺设计人员从繁琐的事务中解放出来。夹具设计自动化技术是指应用计算机协助方法设计机床夹具。这种设计过程是指在计算机的参加下实现传统的设计过程，即是依据夹具设计任务书的要求，输入与被加工零件有关的原始信息，由计算机对存贮在数据库中的有关信息进行检索，调出相关的程序与数据完成定位、夹紧的分析计算，元件尺寸选择等，然后再利用数据库中的图形数据进行夹具装配图设计，通过对话设备调出图形，作出推断和选择，并可对图形进行实时修改。最终由自动绘图机绘制夹具装配图和非标准夹具零件图。由于这种自动化设计过程充分发挥了人的阅历、才智和创建力与计算机高速运算的功能有效的结合，设计效率高、周期短、设计质量高，受到国内外工装设计人员的重视。像日本，在柔性制造系统的探讨中对夹具CAD/CAM系统的建立作了深化探讨，并指出夹具设计自动化是柔性制造系统中薄弱环节。机械加工技术始终在突飞猛进地向前发展， 就要求建立具有柔性的夹具系统， 来完成产品的生产打算。这就不仅对夹具的结构， 而且对夹具设计方法，都提出很高的要求。这里必须要提到有限元分析法，它能仿真和预料工件、夹具等将产生的变形，可提示设计人员是否须要重新设计夹紧方式，削减变形量，以确保零件加工精度，所以，在夹具设计前， 一般首先要用FEM Finite Element 分析程序进行仿真，得出最佳的夹紧方案，这已经成为夹具设计自动化系统中重要的内容。 依据我国现阶段发展状况看， 制造业依旧突飞猛进，是驾驭着我国经济命脉的行业，在一个机械制造公司建立一些较完善的以微机为主机的好用的夹具CAD／CAM 系统， 以交互方式进行夹具设计，必将获得良好的经济和社会效益。因为这类微机夹具CAD／CAM 系统，硬件配置价格低廉， 一般中型工厂都能承受且易于推广应用。由此得出，要想在制造业得到更多的效益，我们必需结合计算机行业，研制一套适合本企业须要的程序库、数据库，图形库以及主控程序等应用软件，而且这些软件设计应考虑设计操作便利。 二、主要探讨内容 本课题主要探讨CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（831010）零件的机械加工工艺以及夹具的设计。首先，依据零件的几何形态、尺寸精度、位置要求等制定出两套加工工艺路途，经过技术分析，并以降低生产成本为动身点选择最佳方案。然后，选择合理的工艺装备，切削用量，并计算加工工时，利用CAPP软件，依据工艺文件国家标准编制后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡及加工工序卡，再设计专用夹具，运用AutoCAD绘制出夹具装配图和非标准零件图。 三、试验方案、试验方法及预期达到的目标 完成本毕业设计须要应用AutoCAD绘制后钢板弹簧吊耳（831010）零件的零件图，制定出两套加工工艺路途并以降低生产成本为动身点选择最佳方案，选择机械加工余量绘制毛坯图，应用CAPP软件编制后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺过程卡、工序卡，设计专用夹具两套（包括夹具装配图和非标准零件图）。在整个设计过程中，能够娴熟驾驭运用绘图软件，驾驭基本的加工工艺学问，提高工程设计实力，是我所预期达到的目标。 四、完成课题所需的条件、主要困难及解决方法 完成本课题须要对机械加工工艺、机床夹具方面的基本学问有充分的驾驭，须要有肯定的实践阅历，并且能够娴熟、正确地运用各种机械手册，娴熟的运用CAPP、AutoCAD等软件。设计过程中遇到的困难主要是由于实践阅历不足，对于一些刀具以及机床的选择没有把握，多请教指导老师，在毕业实习期间多视察、请老师傅是最好的解决方法，另外通过网络视察各种机床的工作过程视频，提高感性相识，也是解决方法之一。 五、参考文献 参考文献书写依次[序号] 作者.文章名.学术刊物名.年，卷（期）引用起止页 ［1］李洪.机械加工工艺手册［M］.1版. 北京机械工业出版社，1990. ［2］徐鸿本.机床夹具设计手册［M］.辽宁辽宁科学技术出版社，2004. ［3］艾兴，肖诗纲.切削用量手册［M］.北京机械工业出版社，1994. ［4］李旦，邵东向，王杰.机床专用夹具图册［M］.哈尔滨哈尔滨工业高校出版社，1998. ［5］熊良山，严晓光，张福瑞.机械制造技术基础［M］.武汉华中科技高校出版社，2007. ［6］孔凌嘉.简明机械设计手册［M］.北京北京理工高校出版社，2008. ［7］黄玉美.机械制造装备设计手册［M］.北京机械工业出版社，2006. ［8］张维纪.金属切削原理与公差手册［M］.杭州浙江高校出版社，1991. ［9］邵新宇，蔡力刚.现代CAPP技术与应用［M］.北京机械工业出版社，2004. ［10］梁德本，叶玉驹.机械制图手册［M］.北京高等教化出版社，2005. ［11］PNRa