吊机维护检修技术规范

吊机维护检修技术规范 书目 概述 1. 总则 1.1范围 1.2引用的标准 2. 修理质量要求 2.1修理打算 2.2吊车的检修 2.3 行车的检修 2.4 无损检测 2.5 起重设备的负荷试验 本标准适用于海上吊机/行车。 概述 起重机属海上油田的关键设备。其运行状态的好坏将干脆影响着海上油田生产任务的完成。 1 总则 1.1范围 1.1.1本标准是为检查、维护和保养海上起重机而供应的。 1.1.2起重机检修的主要目的 a. 复原起重机的性能。 b. 降低起重机的振动和噪音。 c. 提高起重机运行的牢靠性。 1.1.4本标准只是说明一般修理工作，有关具体的修理方法、步骤和安装间隙，参阅供应厂家的（操作修理手册）。 1.2 引用的标准 1.2.1 GB/T783-87 起重机械最大起重量 1.2.2 GB/T3811-83 起重机设计规范 1.2.3 GB/T4307-84 起重机械试验规范和程序 1.2.4 GB/T5905-86 起重机械试验规范和程序 1.2.5 GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废好用规范 1.2.6 GB/T6974-86 起重机械平安指示装置 1.2.7 GB/T17908-99 起重机械技术性能和验收文件 1.2.8 GB/T9005-99 起重机械滑轮.直径的选用系列与匹配 1.2.9 GB/T9005-99 起重机械滑轮.轮毂和轴承尺寸 1.2.10 GB/T9006-99 起重机械卷筒.直径河槽型 1.2.11 船平字-83 中国船舶检验局海上平台平安规则 1.2.12 船规字-99 船舶与海上设施法定检验规则 1.2.13 GB/T3608-93 高空作业分级 1.2.14 GB1102-74 圆股钢丝绳标准 1.2.15 船检局-84 吊车试重要求及规则 1.2.16 JB/T6696-93 重型机械液压系统通用技术资料 1.2.17 国家质量技术监督局 1999年 起重安装运用修理检验手册 1.2.18 JB/T4207.2-1999 起重设备吊钩闭锁装置 1.2.19 GB/005/3-88 起重吊钩运用检查 1.2.20 国家劳务部 1993.10.15 起重机械平安技术检验大纲 2 修理质量要求 2.1修理打算 2.2吊车的检修 2.2.1液压部分的检修内容 1） 液压油箱及液压油 1.1） 从液压位计中视察油箱内液压油的液位，应在正常位置、必要时补充同型号液压油。清理液压油位看窗的表面，使其清楚可见。 1.2） 液压油取油样带回陆地试验室进行油品化验，每种油样取2L左右。 要求运动粘度40℃时改变值≤10 闪点≥160 酸值（酸达2.0mg KOH/g的时间）≥1000h 机械杂质小于0.01％ （SH/T0476-92）以上指标有一项不合格者需更换。 2） 液压软管及接头 检查液压软管有无老化现象，管线接头处有无损坏和渗漏的现象。 要求软管、接头良好无渗漏，若不合格则需更换新的元件。 3） 液压油过滤器 检查滤油器的滤芯的污染程度 能够滤油畅通、压差在合格范围内，必要时清洗或更换。 4） 液压泵 4.1） 检查液压泵有无异响和异样振动, 4.2） 检查液压泵输出轴的轴封状况，要求无渗漏状况，对于产生渗漏的状况要求解体解体检查油封的磨损及老化状况。 4.3） 对液压泵的固定螺栓进行紧固，要求无松动的状况，扭矩达到规定的扭矩 4.4） 对其进行压力及效率测试，压力达到额定载荷规定的压力，对其运行速度进行测量，确定其效率及磨损状况，必要时进行解体检查。 5） 液控换向阀 5.1） 检查液控换向阀有无渗漏的状况，必要时进行渗漏处理， 5.2） 对其进行功能测试，检查其换向功能，要求吊机的变幅、回转及起升动作换向灵敏有效，延迟不超过1S 6） 压力限制阀 6.1） 平安压力阀溢流阀的测试与检查，要求对其进行额定载荷的压力测试，要求无泄荷状况，压力稳定牢靠。主钩压力设定为320Bar，副钩压力设定139Bar 6.2 检查限制油路供应单元的压力，要求压力在35Bar～45Bar。 7） 流量限制阀 7.1 对流量限制阀进行功能检查和测试，要求满意系统流量限制要求 8） 液压马达 1 检查液压马达有无异响和异样振动状况，要求运行平稳无异响。 8.2 检查液压马达输出轴的轴封状况，要求无渗漏状况，对于产生渗漏的状况要求解体检查油封的磨损及老化状况。 8.3）对液压马达的固定螺栓进行紧固，要求无松动的状况，扭矩达到规定的扭矩 9） 液压缸 10） 压力表 9.1）压力表有无破损及其指针振动状况，无破损及指针无猛烈抖动证明系统压力稳定 9.2）对压力表进行校验（通过系统压力标定），校正误差不超过5 11） 液压操作手柄 10.1）检查其有无渗漏现象 10.2 系统换向功能测试，要求换向是否灵敏，无延迟现象 12） 手动泵 检查工作状况是否良好，有无泄漏，要求工作压力正常，无渗漏现象 13） 蓄能器 12.1）停车时检查蓄能器的系统压力及压力损失状况，要求压力不得低于45Bar。 12.2）检查有无渗漏状况 14） 液压油冷却器 13.1）清洗冷却器表面的散热片，有利于散热 13.2）检查有无冷却器有无渗漏现象 13.3）对冷却器的散热性能进行检查，要求油温不超过60℃ 2.2.2 机械传动部分的检修内容 1） 检查钢丝绳 1.1） 钢丝绳进行清洗除污作业，除去钢丝绳表面大颗粒固体，然后匀称的涂上钢丝绳润滑油 1.2） 检查钢丝绳有无断丝和松股现象。要求钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断丝松股、波浪形，绳芯挤出、绳芯损坏等现象，存在上述任何一种状况对其进行报废处理。 1.3） 检查钢丝绳固定端紧固状况，要求钢丝绳绳端固定要坚固，固定压板不少于2个、绳卡连接数量不少于3个、楔铁连接时楔块不应松动移位；连接时套筒两端不得有断丝裂纹 1.4） 检查钢丝绳在滚筒上的剩余圈数，要求剩余圈数不得少于3圈。 1.5） 检查钢丝绳直径的改变量，要求其减小量不大于公称直径的7。 1.6） 检查钢丝绳有无打扭的现象，将吊钩带额定载荷放置到海面处，要求无打扭现象。 2） 检查回转轴承 2.1）加注润滑脂，将原有磨损发黑的润滑脂全部挤出，保持其良好的润滑性能 2.2）测量回转轴承的间隙，要求测量均布的8个点，轴承的最大间