吉莲高速公路一工区预制箱梁专项施工方案

吉莲高速马路A1合同段1预制场建设方案 一.工程简介 吉安到莲花高速马路A1合同段1起乞里程桩号为K0000K10050经过石山和永阳，全长1050米，马路等级为双向四车道高速马路，主线设计车速为100Km/h。为了加快施工进度，确保梁板质量，结合本标段实际状况，1预制场设置在KI185K1415,紧靠风形高架桥。1梁场支配完成K0552长山庵高架桥和K0905风行高架形的30米箱梁预制，共计完成小箱梁164片，支配工期为5个半月。 二．施工打算 1.预制场做到“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整，本预制场长230米，宽24米，具体尺寸详见“1预制场平面图”。 2.施工人员及机械设备状况、 劳动力组织 序号 工种及分工 数量（人） 职 能 1 管理员 1 协调各工序间的关系和机械的调配 2 技术员 2 负责工程施工方案、施工放线、技术交底、数量计算 3 试验员 1 进行原材料检测及现场砼质量限制 4 质量员 1 检查每道工序的质量监控工作 5 木工班组 18 负责模型的安装、拆除及模型的修理、保养 6 钢筋班组 20 负责钢筋及水纹管的下料与安装 7 砼班组 12 负责梁体砼浇注及修整 8 养护班组 2 负责梁体砼覆盖及撒水养护 9 机动组 4 负责龙门吊的操作及现场机械的修理 机械设备支配 序号 名称 型号 数量 备注 1 龙门吊 60t/10t 2/1台 自拼式 2 汽车吊 16t 1台 租 用 3 卷扬机 5t 2台 购入 4 钢筋调直机 2台 购入 5 钢筋弯曲机 2台 购入 6 电焊机 8台 购入 7 发电机 120GF 1台 租用 8 变压器 200KWA 1台 租用 9 吊具 60t/10t 2/1套 制作 10 千斤顶 YD1500 2台 购入 11 压浆机 YSB-2 1台 购入 3.梁场排水梁场两侧均设排水沟，由挖机开挖而成，流入路基两侧排水沟，主要作用是阻挡外界水源流入预制场。 三．预制底座及预制箱梁主要施工方案 1.预制场建设 ① 预制场场地硬化预制场所在路基按规范要求填筑到路床顶面后并压实到位后即起先预制场场地硬化，预制场砼运输便道位置用15cm厚C20砼硬化，其他位置用10cm厚C20砼硬化，内做好场内排水设施。 ② 台座和模板配置台座由砼基础、安排梁、底模组成。台座建设时，纵向两台座间间距为5m，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业（具体底座详见图一）。共设置18个底座，支配配置3套外模和2套内模，均由钢材厂家定制。 ③ 预制周期分析每套模板平均3天周转一次，每个制梁台座平均10天周转一次，每月生产量为（303）330片。1梁场共计有164片梁164305.46个月，所1小箱梁预制场预制主梁工期最多不超过6个月。 图一台座和底模构造 2.模板制作与安装 1、底模采纳C25砼25cm厚，上铺厚度不小于5mm的钢板台面，在铺设5mm厚的钢板前先在台座四周预埋角钢或槽钢，钢板与四周的角钢或槽钢焊接坚固。依据设计要求， 30m箱梁要设向下17mm的反拱。 2、内、侧模采纳定型钢模，钢模要求尺寸精确，刚度强度满意要求，接缝平整，严密，保证砼在猛烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光滑度．设计科学、合理、施工操作便利，保证平安。 3、模板安装和拆卸模板安装前时，先绑扎箱梁梁底板和肋板钢筋，安装预应力束．然后用吊车将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，模板的对口拉杆间距依据加劲桁片间距设置，常规下可取拉杆间距80CM／道，上下口采纳φ16mm的拉杆；拉杆设计安装时应上下口都采纳双螺母，以免滑丝胀模。最终进行内模的安装，内模用砂浆垫块进行竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进行水平定位，当内模定位精确并基本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须细致检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧和模板顶口，用眼视察接缝有无过宽或错台。模板初安后，检查梁长、梁高、断面尺寸，梁的纵轴线是否符合要求，模板检查宜在每个台座的四个角设置四根标记杆，标记杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标记杆上拉线即可。模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完后进行精调。模板拆除梁体砼强度宜在10-15MPa之间，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除，大块模板必需用导链外拉，因此台座两侧应预先设一部分拉点，具体到每一块模板时，可先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不行用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5CM左右，再用2～4个导链同时外拉，拉时应两边对称用力。模板初期运用，可能会出现难以脱模的现象，其主要缘由是模板尺寸不符合要求，板面不平，脱模剂运用不当等，这时不要强行外拉或猛烈敲击，可在模扳顶沿模板砼的缝隙向内注水以削减砼与钢板间磨擦系数，或在模板上浇水降温使模收缩以加大砼与板面间隙等方法。 模板每节长度约6米，重3T，装卸采纳吊车协作作业、简易、快捷、可行。 4、模板制作 底模采纳水磨石底模，表面涂蜡涂油。侧模及芯模采纳定型钢模板，模板进场后，应对模板平整度及几何尺寸、数量细致检查，试拼并调模后将模板做好标记。为便于振捣及底板混凝土的饱满性，芯模底边不封口，通过框架使芯模联接成整体支模前应将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂，模板应经监理检测合格后再投入运用。 5、侧模安装 侧模安装采纳人工进行拼装，首先，在每个底模上作出标记，侧模安装时依据标记落模安装，人工调整就位。模板接缝之间夹3mm厚胶条，以防止漏浆。调整模板底脚螺栓，垂球挂线保证模板轴线位置精确，使侧模标高及轴线满意设计要求。调整模板时留意不要把横坡方向颠倒，并留意检查翼板的顺直度。模板位置调正后，紧固下拉杆螺栓，并用木楔子将其他模板立柱支牢。 6、芯模安装 底板及腹板钢筋调运到位并经检验合格后进行芯模安装。芯模安装前应设置底板通气孔，焊接底板及腹板钢筋顶子固定芯模位置并检查水纹管接头是否坚固、是否存在孔洞现象。通气孔采纳PVC管制成，直径100毫米，内装砂子，两端用胶带缠牢，钢筋定位筋定位。若通气孔位置与一般钢筋发生干扰，可适当挪动一般钢筋位置。芯模组拼并经检验合格后整体吊装到位。芯模安装后，应对钢筋爱护层作具体检查，确保爱护层符合要求。 7、端头模板及天窗、张拉工作孔、顶板吊装孔、泄水孔模板安装模板安装前，应将锚垫板穿入水纹管。天窗、张拉工作孔的模板采纳钢模板，顶板吊装孔的模板采纳木模，天窗尺寸为12090厘米，顶板吊装孔尺寸为2520厘米，模板安装后