合金熔炼知识点总结

合金熔炼学问点总结 1. 铸造性能流淌性，充型实力 ，收缩性，偏析。气体及夹杂物等 2. 合金的流淌性与充型实力的区分 1〕充型实力是液态金属充溢型腔获得形态完整，轮廓清楚铸件的实力 流淌性是指液态铸造合金本身的流淌实力。 2） 流淌性好的合金，其充型实力强 3） 流淌性影响因素合金的种类，化学成分及结晶特点 3. 收缩性铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩性。 1〕收缩的三个阶段;液态收缩阶段，凝固收缩阶段，固态收缩阶段。 2〕收缩方法体收缩 ，线收缩 3〕影响收缩的因素化学成分，浇注温度，铸件构造与铸型条件 4〕收缩对铸件质量的影响产生缩松和缩孔[主要缘由是液态收缩和凝固收缩] 防治措施调整化学成分，降低浇注温度和削减浇注速度，增加补缩实力，增加铸型激冷实力。 铸件在凝固冷却的过程中因温度的下降而产生收缩使铸件和长度发生变更，假设这些变更受到阻碍便会在铸件中产生应力称为铸造应力。 1〕铸造应力按其产生的缘由可分为三种热应力，固态相变应力，收缩应力 2〕〕铸造应力的防止和消退措施采纳同时凝固的原那么 提高铸型温度 改善铸型和型芯的退让性 进展去应力退火 铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称[铁，碳，硅，锰，磷，硫及其其他合金元素] 1〕铸铁中的碳以化合态渗碳体和游离态石墨形式存在 2〕.影响铸铁组织和性能的因素 a.碳和硅 [铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大] b.硫 [剧烈阻碍石墨化,增加热脆性，恶化铸铁铸造性能 硫含量限制在0.1-0.15以下] c.锰 [弱阻碍石墨化，具有提高铸铁强度和硬度的作用 锰含量限制在0.61.2之间] d.磷[对铸铁的石墨化影响不显著。含磷过高将增加铸铁的冷脆性 磷含量限制在0.5以下] 1〕按碳存在形式分白口铸铁，灰口铸铁，麻口铸铁 2〕按石墨存在形式分灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁 3〕按化学成分分一般铸铁，合金铸铁 4〕按性能分耐热铸铁，耐磨铸铁，耐腐蚀铸铁 〔HT指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 1〕灰口铸铁的组织铁素体片状石墨 铁素体．珠光体片状石墨 珠光体片状石墨 2灰铸铁的性能特点抗拉强度，塑性韧性均不如钢属于脆性材料; 铸造性能较好; 具有良好的减振性; 耐磨性好 缺口敏感性低. 3〕灰铸铁的孕育处理目的消退白口、细化组织，改善石墨形态，提高组织匀称性 4〕灰铸铁孕育处理工艺过程在浇注前往铁水中参与硅铁〔FeSi75〕和硅钙合金。等孕育剂，使铁水产生大量匀称分布晶核，使石墨片及基体组织得到细化 5〕灰铸铁孕育剂硅铁〔FeSi75〕和硅钙合金。 6〕孕育铸铁特点 强度和韧性优于一般灰铸铁 组织较匀称，性能根本一样 9〕灰铸铁炉前检验方法试样冷却至暗红色〔600-700度〕淬水打断测量试样白口宽度，视察截面组织。[白口宽度大，碳当量低，断口发暗，硅量低，发亮那么硅量相宜，发黑，那么碳高，色淡中心细粒那么碳低] 7〕灰铸铁牌号HT〞 数字﹛数字表示其最低抗拉强度σb 〔MPa〕﹜ 8〕提高灰铸铁性能的途径 合理选择化学成分提高Si/C；孕育处理孕育铸铁；低合金化Ni, Cu, Mn, Cr, Mo, V； 合成铸铁，改良炉料质量；对铸件进展热处理 9.灰铸铁热处理特点去应力处理，石墨化退火 是表示铸铁中贵和磷对铁碳共晶综合影响指标 一般灰铸铁中含碳量与共晶点含碳量的比值 12.铸件的冷却速度大小与那些有关 a.铸件壁厚铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，那么石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体〕， b.浇注温度浇注温度高，冷却速度慢，石墨化倾向愈大〕 球墨铸铁是铁液经过球化处理后使石墨大局部或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。 1〕. 球墨铸铁化学成分 一般碳当量质量分数选在共晶点旁边〔4.64.7〕，碳的质量分数一般为3.53.9； 硅珠光体球铁1.72.6Si，铁素体球铁2.5 3.2Si；锰、硫、磷适当限制； 镁和稀土适当限制. 2） 球墨铸铁组织铁素体F球状石墨G，铁索体F-珠光体P球状石墨G， 珠光体P球状石墨G，下贝氏体B下球状石墨G。 3） 球墨铸铁的性能 a. 有高的强度和良好的塑性与韧性; b.良好的铸造性能、减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性 4 ..球墨铸铁的牌号QT500-07[抗拉强度最低值为500MPa，伸长率最低值为7] 5 ．球墨铸铁的生产工艺过程 ａ限制原铁水化学成分 [S和P。Mn含量要低 C含量要高〔3.6～4.0C〕] b.较高的铁水温度 [出炉温度应高于1400℃] 注【铁水→孕育处理→球化处理】 6.球墨铸铁球化处理 a .球化剂的作用是使石墨呈球状析出。 b.球化剂稀土镁合金。 8.镁球化剂在铁水中的作用 化学性质活泼，脱硫，去氧实力强。镁对石墨起球化作用，能够促进石墨呈球状。 9.球化处理工艺有冲入法和型内球化法。 冲入法 a b 先将处理包预热＞600－800度〔暗红色〕 c.再将碎成肯定粒度的球化剂〔15-30mm装入堤坝内紧实，上面覆盖硅铁粒〔粒度＜或等于球化剂，然后再覆盖草木灰，珍宝岩等集渣剂。 d出铁液时不能正对球化剂，冲入2／31／2包铁液是停顿出铁让铁液沸腾1-3mim后扒渣，再′补入其他的1／31／2铁液同时在铁曹内进展孕育，再补加铁液时假设液面逸出镁光及白黄火焰表示球化正常 10球墨铸铁孕育处理 a孕育剂的主要作用是促进石墨化，防止球化元素所造成的白口倾向,细化共晶团，，提高力学性能 b.孕育剂FeSi750合金 C孕育处理方法炉前一次孕育法，倒包孕育法，瞬时孕育法 11〕球墨铸铁的炉前检测 A.炉前三角试片检验法 a.先取样，将铁液浇入炉前三角试片砂型中，待试样冷至暗红色时，淬入水中冷却， b.打断试样，视察断口来推断球化是否良好 c.推断标准断口呈银白色光泽，尖角白口清楚，侧面有明显的缩陷，组织较细，遇水有电石臭味。 12） 球墨铸铁常见铸造缺陷 球化不良，球化衰退，石墨漂移，缩孔缩松，皮下气孔，夹渣。 13） 球墨铸铁的热处理工艺 a） .石墨退火 目的得到塑性韧性高的铁素体，球墨铸铁。 b.正火与回火，使晶粒细化，组织匀称，强度和硬度提高。 目的获得以珠光体为主的基体组织 c.淬火与回火 淬火目的将组织转变为含碳低的细小马氏体 回火目的降低铸件中剩余应力和脆性，保持铸件的高硬度和耐磨性。 问答题 1、在球墨铸铁生产中对原铁液有什么要求铁液化学成分确定依据什么原那么 要求铁水温度要高，＞1450度，对原材料要求高， 原那么高碳，低硅，锰，硫，磷，强化孕育。 2、球化