通用阀门 球墨铸铁件、碳素钢铸件、锻件技术条件、铁制截止阀与升降式止回阀、灰铸铁件技术条件

通用阀门 球墨铸铁件技术条件 -征求.pdf 通用阀门 碳素钢铸件技术条件-征求.pdf 通用阀门 碳素钢锻件技术条件-征求.pdf 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀-征求.pdf 通用阀门 灰铸铁件技术条件-征求.pdf ICS 23.060.01 CCS J16 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 12227202X 代替 GB/T 122272005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 General purpose industrial valveSpecification of spheroidal graphite iron castings （征求意见稿） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 GB/T 12227202X I 目次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 2 订单信息 . 2 铸造工艺 . 2 几何形状和尺寸公差 . 2 切削加工余量 . 2 重量偏差 . 2 铸件表面质量 . 2 铸件的缺陷及修补 . 2 去应力处理 . 2 5 技术要求 . 3 化学成分 . 3 拉伸性能 . 3 冲击吸收能量 . 4 铸件硬度 . 4 6 试验方法 . 5 化学成分分析 . 5 力学性能试验 . 5 压力试验 . 5 金相检验 . 5 无损检测 . 5 7 检验规则 . 5 铸件生产厂（车间）检验 . 5 需方检验 . 6 8 标志、包装与贮存 . 6 表 1 硅含量指导值 . 3 表 2 铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能 . 3 表 3 固溶强化铁素体球墨铸铁试样的拉伸性能 . 4 表 4 铁素体珠光体球墨铸铁试样上加工的 V 型缺口试样的最小冲击吸收能量 . 4 表 5 铁素体珠光体球墨铸铁材料硬度等级 . 4 表 6 固溶强化铁素体球墨铸铁材料硬度等级 . 5 GB/T 12227202X II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替GB/T 122272005通用阀门 球墨铸铁件技术条件，与GB/T 122272005相比主要 技术变化如下 a 增加了并排试块、固溶强化和固溶强化铁素体球墨铸铁等术语和定义； b 增加了三个新牌号 QT450-18、QT500-14、QT600-10； c 增加了固溶强化铁素体球墨铸铁件的拉伸性能； d 更改了球墨铸铁的低温冲击性能指标； e 增加了铁素体珠光体球墨铸铁和固溶强化铁素体球墨铸铁的硬度等级指标； f 增加了铸件无损检测的等内容； g 增加了铸件供方标志的要求； h 增加了长途运输的包装和运输工具的规定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件起草单位 本文件主要起草人 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 GB/T 122271989，GB/T 122272005。 GB/T 12227202X 1 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 1 范围 本文件规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本文件适用于通用阀门及其它受压的球墨铸铁件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法 GB/T 229 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 5677 铸件 射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分 铸造表面 GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 工业阀门 压力试验 GB/T 24234 铸铁 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法常规法 GB/T 34904 球墨铸铁件 超声检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 铁素体珠光体球墨铸铁 ferritic to pearlitic spheroidal graphite cast iron 含有铁素体或珠光体或铁素体和珠光体的混合基体的球墨铸铁。 并排试块 side by side cast sample 和铸件用统一浇注系统，与铸件并排浇注的试块。 GB/T 12227202X 2 固溶强化 solid solution strengthened 溶质原子容易金属基体而形成固溶体，使金属的强度和硬度提高的现象。 固溶强化铁素体球墨铸铁 solid solution strengthened ferritic spheroidal graphite cast iron 主要通过硅固溶强化，以铁素体基体为主的球墨铸铁。 4 一般要求 订单信息 4.1.1 需方应提供球墨铸铁件（以下简称铸件）材料牌号；任何特殊要求（包括主要壁厚的位置）由 供需双方商定。 4.1.2 所有的订货要求应在接受订单的同时，有供需双方协商确定。 铸造工艺 4.2.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 4.2.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造， 并应在订货合同中注明。 几何形状和尺寸公差 4.3.1 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定。 4.3.2 铸件的尺寸公差应按照 GB/T 6414 的规定执行； 有特殊要求， 也可按需方图样和技术要求执行。 切削加工余量 按照GB/T 6414的规定或需方铸造图样、模样的要求，在铸件的必要部位留出切削加工余量。 重量偏差 铸件的重量偏差应符合GB/T 11351的规定。 铸件表面质量 4.6.1 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、 毛刺等去除要求应符合技术规范或双方订货要求。 4.6.2 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区材料。 4.6.3 铸件表面粗糙度不大于 Ra25,或按照需方图样、产品标准的要求执行。 4.6.4 铸件交付时应符合需方的防锈要求。 铸件的缺陷及修补 4.7.1 不应有影响铸件使用性能的铸件缺陷（如裂纹、气孔、夹砂、疏松、冷隔等）存在。 4.7.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。 4.7.3 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏缺陷 4.7.4 铸件不影响使用性能的铸造缺陷可以修补，修补技术要求可有供需双方商定，必要