[精品]产品质量奖罚规定

珠海市贝林加油设备有限公司 作业指导书 文件编号BL/WI・QC-67 版 次A版 修改号0 共7页第］页 文件名称产品质量奖罚规定 生效日期2010年7月21日 拟制 审核 批准 编号BL/WI QC-67标题产品质量奖罚规定 版本A0页码共 7 页 第 2 页 1. 目的 为提升产品质量，通过优奖劣罚的方法，以提高全员的积极性、责任感，从而有 效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有部门工作（生产）场所的所有人员。 3. 奖励细则 3.1车间操作员工的奖励 3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖 励10元/次； 3.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度, 给予奖励10-100元/次； 3.1.3发现检测人员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视 其影响程度，给予奖励10-100元/次； 3.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举 报一次，给予奖励10元/次； 3.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益， 给予奖励20-500元/次。 3.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合品质检测人员工作 者；由所属部门的主管及品质检测人员共同评选出1-3名人员，并推举为当月“优秀员 工”经审查确定后；给予奖励50元/人。 3.2车间关键工位（FQC）的奖励 3.2.1电子车间工序月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）配件装反/错、 锡焊不良、少装元件等质量问题者；给予奖励50元/人； 3.2.2总装外观检验/通电检测工序月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货） 产品外观或装配不合格者；给予奖励50元/人。 3.3质控部品质检测人员的奖励 3.3.1来料检测人员与出货检测人员月度质量统计，当月检验误判次数不高出1次， 且无品质质量事故发生者，给予奖励50元/人。 3.3.2电子检测人员月度质量统计，当月度检验误判次数不高出1次，且无品质质量 事故发生者，给予奖励50元/人。 3.3.3总装检测人员月度质量统计，当月度检验误判次数为零次，且无品质质量事故 发生者，给予奖励50元/人。 3.3.4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善 效益，给予奖励20-500 7U/次。 编号BL/WI QC-67标题产品质量奖罚规定 版本A0页码共 7 页 第 3 页 3.3.5月度质量统计中，本职工作上未造成质量事故的，且配合上级积极工作，表现出色； 由所属部门的主管评选出1-3名人员，并推举为当月“优秀员工”经审查确定后；给予 奖励50元/人。 3.4其它各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/维修工/文员等） 3.4.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管 推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。 3.4.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效 益，给予奖励20-500元/次。 3.4.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并 召开表彰会进行表彰。 3.5管理人员的奖励 3.5.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品 不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。 3.5.2管理人员其它形式的奖励按条款3.4.2及3.4.3之规定办理。 4, 处罚细则 4.1车间操作员工的处罚 4.1.1电子车间操作员工的处罚（附表二）； 4.1.2总装车间操作员工的处罚明细表（附表三）； 4.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（指与本工序 有相关性的），给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 4.2车间关键工位（FQC）的处罚 4.2.1电子车间工序未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）配件装反 /错、锡焊不良、少装元件等质量问题者；给予处罚30元/条，并无偿返检不合格批。 4.2.2总装外观检验/通电检测工序未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退 货）产品外观或装配不合格超5者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚1050 元/次，并无偿返检不合格批。 4.3质控部品质检测人员的处罚 4.3.1来料检测人员、电子检测人员、总装检测人员、出货检测人员未按有关标程序 及标准作业，造成检验错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，视其造成损失程 度，承担相应的返工或赔偿责任，给予扣罚岗位责任奖分0.55分/次。 编号BL/WI QC-67标题产品质量奖罚规定 版本A0页码共 7 页 第 4 页 4.4其它各职能人员的处罚（仓库/采购/技术/业务/维修工/文员等） 4.4.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、使用或管理 不善违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，承担相应的返工或赔偿责任, 给予处罚1050元/次。 4.5管理人员的处罚 4.5.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚 10-50 元。 4.5.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带 责任，并视其情节扣罚50-500元。质控部人员扣罚岗位责任奖分28分/次。 4.5.3管理人员其它形式的处罚按条款4.4.1之规定办理。 5、奖罚程序 5.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门于事发后24小时内填写质量 奖罚处理单，并及时知会质控部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最 后转财务部实施奖罚。 5.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关 质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写质量奖罚 处理单，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。 5.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上 加以公布。 6、执行奖罚的原则 6.1具备充分的理由和清晰的证据。 6.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。 6.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因 人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。 6.4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利。 7、本制度未尽事宜，由部门经理或以上级临时决定奖罚办法。 8、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。 附表一 珠海市贝林加油设备有限公司 质量奖罚处理单 年 月 日 部门 职务 姓名 奖罚原由 当事人确认 奖罚依据