《压铸工艺及模具设计》10级教学大纲

压铸工艺及模具设计课程教学大纲 一、压铸工艺及模具设计课程说明 （一）课程代码12233053 （二）课程英文名称Die-casting Technology and Die-casting Die Design （三）开课对象模具设计与制造 （四）课程性质 压铸工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门专业课,本课程的目的在于培养学生 设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力。 （五）教学目的 本课程主要目的和任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用 金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力，为学生毕业设计夯实基础。 （六）教学内容 本课程主要包括压铸原理及其理论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工 艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和 提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。通过教学的各个环节使学生达到各章 中所提的基本要求。实践课是重要的教学环节，教师必须予以重视。 （七）学时数、学分数及学时数具体分配 学时数48学时 学分数3学分 教学时数具体分配 教学内容 讲授 实验/实践 合计 第一章概述 2 2 第二章压铸合金 2 2 第三章压铸件设计 4 4 第四章压铸工艺 4 4 第五章压铸新工艺简介 自学 0 第六章压铸机 2 2 4 第七章压铸模设计概述 2 2 4 第八章压铸模结构设计 14 8 22 第九章压铸模的技术要求 2 2 第十章压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施 2 2 作业讲评及复习 2 2 合计 36 12 48 （八）教学方式 以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。 （九）考核方式和成绩记载说明 考核方式为考试。严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。 综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30 ,期末成绩占70 二、讲授大纲与各章的基本要求 第一章概述 教学要点 本课程的目的、任务和要求；压力铸造的原理、过程及特点；压力铸造工艺的应用范围; 典型压铸填充理论，影响压铸件气孔的因素。 教学时数2学时 教学内容 第一节金属压铸原理与压铸过程 第二节压铸法的特点 第三节压铸工艺的应用范围 第四节典型的压铸填充理论 一、金属的填充理论 二、压铸过程中理想流态的获得 三、影响压铸件气孔率的因素 考核要求 1. 1金属压铸原理与压铸过程（领会） 1.2压铸法的特点（领会） 1.3压铸工艺的应用范围（领会） 1.4典型的压铸填充理论 1.4. 1金属的填充理论（识记） 1.4.2压铸过程中理想流态的获得（识记） 1.4.3影响压铸件气孔率的因素（应用） 第二章压铸合金 教学要点 常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择 教学时数2学时 教学内容 第一节国产常用压铸合金的特点和用途 第二节压铸铝合金 一、Al-Si 合金 二、Al-Mg 合金 二、Al-Zn 合金 四、特殊性能的压铸铝合金 第二节压铸合金与压铸机的选择 考核要求 2. 1国产常用压铸合金的特点和用途（识记） 2. 2压铸铝合金 2.2. 1 Al-Si合金（识记） 2.2.2 Al-Mg合金（识记） 2.2.3 Al-Zn合金（识记） 2.2.4特殊性能的压铸铝合金（识记） 2.3压铸合金与压铸机的选择（领会） 第三章压铸件设计 教学要点 压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法；压铸件结构设计（壁厚、连 接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案）；应用压 铸件结构设计的工艺性原则。 教学时数4学时 教学内容 第一节压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 一、压铸件的尺寸精度 二、表面形状和位置 三、表面粗粗度 四、加工余量 第二节压铸件基本结构单元的设计 一、壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 二、铸造斜度 三、压铸孔和槽 四、肋 五、压铸齿与螺纹 六、凸纹、凸台、文字与图案 第三节压铸件结构设计的工艺性 一、简化模具，延长模具使用寿命 二、减少抽芯部位 三、方便压铸件脱模和抽芯 四、防止变形 五、铸入嵌件 六、由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项 考核要求 3. 1压铸件的精度、表面粗粗度及加工余量 3.1.1压铸件的尺寸精度（识记） 3. 1. 2表面形状和位置（识记） 3. 1.3表面粗粗度（识记） 3. 1.4加工余量（识记） 3. 2压铸件基本结构单元的设计 3.2. 1壁的厚度、连接形式及连接处的圆角（识记） 3.2.2铸造斜度（识记） 3. 2. 3压铸孔和槽（识记） 3.2.4肋（识记） 3.2.5压铸齿与螺纹（识记） 3.2.6凸纹、凸台、文字与图案（识记） 3. 3压铸件结构设计的工艺性 3.3.1简化模具，延长模具使用寿命（应用） 3. 3. 2减少抽芯部位（应用） 3.3.3方便压铸件脱模和抽芯（应用） 3.3.4防止变形（应用） 3.3.5铸入嵌件（应用） 3.3.6山其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项（应用） 第四章压铸工艺 教学要点 压铸工艺的主要控制参数，压铸过程中压力的变化、压射力的计算、压射比压的选择方 法及考虑因素、压射速度的概念及确定方法、浇注温度对铸件质量的影响及其确定方法、模 具温度控制、填充时间影响因素及选取方法、增压建压时间的确定原则；持压时间和流模时 间的确定；压室充满度的概念和常用涂料的应用范围；压铸件的清理与处理方法。 教学时数4学时 教学内容 第一节压力 一、压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰 二、压射力 三、比压以及它对力学性能和填充条件的影响 四、胀型力 第二节速度 一、压射速度 二、内浇口速度 三、内浇口速度与压射速度和压力的关系 第三节温度 一、合金浇注温度 二、内浇口速度对合金温度的影响 三、模具温度和模具热平衡 第四节时间 一、填充时间和增压建压时间 二、持压时间和留模时间 第五节压室充满度 第六节压铸用涂料 一、料的作用和对压铸涂料的要求 二、涂料的种类和使用 第七节压铸件的修整和处理 一、铸件的清理、整形和修补 二、压铸件的后处理、表面处理和浸渍 考核要求 4. 1压力 4. 1. 1压铸过程中各阶段的压力变化和压力峰（识记） 4. 1.2压射力（应用） 4.1.3比压以及它对力学性能和填充条件的影响（应用） 4. 1. 4胀型力（应用） 4. 2速度 4.2. 1压射速度（应用） 4.2.2内浇口速度（应用） 4.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系（应用） 4. 3温度