《冲压模具设计及主要零部件加工》课程标准

冲压模具设计及主要零部件加工课程标准 一、适用对象 适用于三年制高职模具设计与制造专业 二、课程性质 冲压模具设计及主要零部件加工课程是模具设计与制造专业的一门专业技术核心课 程，是理论与实践紧密结合的一体化课程，是将饭金件图纸转换为产品的重要环节。课程主 要作用在于培养学生在实际生产岗位上设计与制造模具全过程的知识和体验。通过对职业岗 位中典型工作任务、生产中典型零件模具方案的设计及主要零部件加工，使学生具有初步解 决生产中常见工艺问题的能力；培养学生设计中等复杂程度零件冲压模具的能力，本课程对 模具专业学生职业核心能力培养和职业素养养成起着重要支撑作用，承担着学生在未来职业 生涯中从低级的机床操作工向更高层次的设计人员及一线生产管理人员等岗位迁移的重任。 因此，本课程的学习必须与实际生产相结合，通过实践加强对课程的理解，以求达到三级模 具设计师的专业技能。 三、参考课时 参考课时128课时 四、总学分 按四舍五入的原则，每16课时为1学分计算，总学分为8学分。 五、课程目标 总体目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手 实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；具备良好的职业道德、锲而不舍的精神及与人 沟通协作的能力，能够触类旁通地从事相关工作。 基本目标能分析简单冲压制件的工艺性特点及其成形方法，并能够对其进行正确拟定 工艺方案、借助设计软件合理设计模具全套图纸，以及通过课程设计与实习，在老师的协助 下完成模具工作零件的加工，并逐步积累冲压模具设计及制造知识与技巧的有关答案，培养 吃苦耐劳、认真负责的工作态度。 提高目标能说明中等复杂程度以上冲压制件的工艺性特点及其成型方法，并能够对其 进行正确拟定工艺方案、熟练应用设计软件合理设计模具全套图纸，在老师的指导下独立完 成模具非标准零件的加工、装配、试模，并能总结冲压模具设计与制造中的经验。逐步树立 认真工作和科学设计的态度及开拓创新的精神与创业意识。 具体目标使学生掌握以下专业能力、社会能力和方法能力。 1、专业能力 1 通过对具体冲压件的分析，培养冲压模具设计和制造的思维能力，并能应用相关 工具构建三维模型、进行成形分析、绘制设计图纸及主要零部件加工。 2 能对中等复杂零件进行工艺分析，制定工艺方案并设计出合理的级进模的模具结 构； 3 具备综合分析和解决常见实际质量问题的能力 4 掌握典型冲压模具设计与制造的一般过程；能主动、正确收集相关信息，并正确 分析处理信息；能运用工具进行设计实践并完成设计实践；能进行加工实践并完成相应的实 践。 2、社会能力 1 具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力； 2 具有团队精神协作精神； 3 具有良好的心理素质和克服困难的能力； 4 培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生 在快乐中学习； 5 以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主地、主动地寻我并 解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。 3、方法能力 1 能自动学习新知识、新技术； 2 能通过各种媒体资源查找所需信息； 3 能独立制订工作计划并实施； 4 能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。 六、设计思路 1、学习项目设计思想 冲压模具设计及主要零部件加工采用以行动为导向、基于工作过程的课程开发方法进行 设计，项目来源与企业生产实际产品，学习项目本着学生的认知规律安排，整个课程由若干 个学习项目组成。学习项目的设计要主要考虑以下因素 1 学习项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习项目是在校内 外实训基地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。 2 学习项目的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂、从单一到综 合的排序方法。 3 冲压模具设计及主要零部件加工学习项目的设计要考虑尽量覆盖基本工序的典型 零件。 通过对冲压模具设计及主要零部件加工的典型工作任务进行分析，结合学生的认知规 律，共为冲压模具设计及主要零部件加工课程设计了 7个学习项目，如表1所示。学习项目 按照从简单到复杂、从单一到综合的规律进行排序。 表1冲压模具设计及主要零部件加工学习项目学时分配 情境一 冲裁件模具设计及主要零 部件加工 情境二 弯曲件模 具设计及 主要零部 件加工 情境三 拉深件模 具设计及 主要零 情境四 典型零件模具设计及主要零部件加工 项目1 项目2 项目3 项目4 项目5 项目6 项目7 挡板落料模 具设计及主 要零部件加 工（含模具 拆装实训） 防尘罩冲 孔模设计 及主要零 部件加工 支架弯曲 模设计及 主要零部 件加工 轴碗拉深 模设计及 主要零部 件加工 汽车安全 带插头复 合模设计 及主要零 部件加工 手柄级进 模设计及 主要零部 件加工 打印机零 件使用UG 进行PDW级 进模设计 与数控加 工 54学时 10学时 14学时 18学时 10学时 14学时 8学时 64学时 14学时 18学时 32学时 合计学时128学时 七、内容纲要 1、学习情境描述 各学习情境的描述见表2 表2学习情境1描述 学习情境名称冲裁件模具设计及主要零部件加工学时64 学习目标 1、能够进行冲裁件的工艺设计 2、能够正确使用工具对模具进行拆装、测绘模具零件图及绘制模具装配图 3、能够进行冲裁模结构设计 4、能够进行冲裁模图纸的绘制 5、能够进行主要零部件加工 职业功能 学习内容 技能要求 学生需要的知识和技能 一、工艺设 计 （一）读图 1、能读懂零件图 2、能够读懂零件的材料、尺 寸公差、形位公差、表面粗 糙度及其它技术要求 1、应具有冷冲模知识、具有常 用CAD/CAM软件操作技能的综 合能力 2、金属材料的基本知识 3、公差配合、形位公差、表面 粗糙度及零件技术要求的基本 知识 （二）冲裁件 的工艺分析 1、冲裁件结构工艺性分析 2、能对冲压件进行经济性分 析 1、产品图、原材料、产品的生 产批量、设备等的基本知识 2、冲压件结构工艺性基本知识 3、冲压生产经济性的基本知识 （三）排样 1、确定出合理的排样形式 1、各种排样方式的选用 2、能确定条料宽度、导料板 间距 3、能选择恰当的裁板方式 4、能计算材料的利用率 2、搭边值大小的确定 3、原材料规格、尺寸的选择 4、材料利用率的计算方法 （四）初选压 力机 1、能计算冲裁压力 2、能合理选择压力机 1、冲裁压力计算方法 2、压力机的选择原则 3、各种压力机的特点、技术参 数的基本知识 二、模具结 构设计 （一）模具拆 装 1、能够正确使用工具对模具 进行拆卸和装配 2、能测绘模具零件图 3、能绘制模具零件图和装配 图 4、能对冲压模具进行安装与 调试