ZJ40D钻机安装操作维护保养规程样本

ZJ40D钻机安装操作维护保养规程样本 1范围 本标准规定了 ZJ40D钻机的安装操作维护保养规程 本标准适用于钻井队ZJ40D钻机的安装操作及维护保养，其它类型的钻机也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包含错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 SY/T5957井场电气安装技术要求 SY/T6586石油钻机现场安装及检验 Q/SH 1025 0137钻井泥浆泵使用维护规程 3技术参数 40D钻机基本参数见表1 4安装与调试 4.1安装及检验 设备现场安装及检验按SY/T6586执行。 4.2照明系统 照明设备配备、安装执行SY/T5957。 5 调试 5.1调试前的准备 5. 1. 1所有运转设备（如柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、提升部位、泥浆泵、液压站 等），应按各自的要求清洗，加油，加水，做好启动准备。 5.1.2所有旋转轴系均应盘车灵活，护罩齐全、牢靠、无干涉；各紧固件、防松件齐全、 拧紧。 5. 1.3所有控制气阀、液阀、电器开头均调到断开位置。 5. 1.4刹车系统的调整按Q/SH1025 0187中的规定执行。 5.2调试程序和要求 5.2. 1启动辅助柴油发电机供电，启动压风机，调试压风机自动控制在0.8MPa〜l.OMpa 范围内。 5.2.2供气，调试所有气控阀、离合器，气控元件及气路不漏气，进排气畅通、快捷。 5.2.3启动主柴油发电机。 5.2.4气动绞车、气动大钳伸缩缸、水龙头气动马达等用气设备正常。 5. 2. 5调试电系统，电传电控和信号无误。 5.2.6所有电机系统旋转方向符合要求。 5.2.7液压系统液压控制元件功能正常，不漏油。 5. 2. 8绞车、转盘试运转，由低速到高速，每提高100r/min,运行不少于lOmin。 5.2.9设备运行平稳且润滑正常。 5. 2. 10新刹车块应跑合与磨擦盘的贴合度。 5.2.11快绳头固牢在绞车滚筒上，缠满第一层（即40圈）钻井钢丝绳，停车。 5. 2. 12 28m长的立根下端面距钻台面1. 7ni时，防碰装置过卷阀动作。 设备名称 型号 主要参数 钻机 ZJ40D 名义钻探范围（114mm钻杆），m 2500〜4000 名义钻探范围（127mm钻杆），m 2000〜3200 最大钻柱重量，KN 1176 最大钩载，KN 2250 钻井钢丝绳直径，mm 0 32 井架 JJ225/43-K 井架形式及有效高度，m 43 底座 DZ225/7. 5-S 钻台高度，m 7. 5m 天车 TC-225 最大钩载，N 2250 游车 TC-225 最大钩载，N 2250 大钩 DG225 最大钩载，N 2250 水龙头 SL250-II 最大静负荷，N 2500 绞车 JC40D 额定功率，KW 1100 最大快绳拉力，KN 275 转盘 ZP375 转盘名义开口直径，nun 952. 5 转盘档数 2档变频独立驱动 泥浆泵 F-1300 额定功率，KW 960 动力传动形式 AC-SCR-DC 发电机组 日本二菱S12R-TTA 柴油机功率，KW 916X3 发电机容量，KVA 1457X3 发电机频率，Hz 50 发电机电压，V 600 辅助发电机组 VOLVO HDL-TAD1232GZ 发电机功率，KW 300X1 泥浆罐 容积，m3 320 6起放井架与底座 6. 1起升前的检查 6.1.1刹车系统工作正常，起升大绳，快绳头，死绳头牢固牢靠。 6. 1.2指重表压力传感器及指重表针，反应灵敏指示正确。 6. 1.3井架底座所有销子、抗剪销、别针齐全。 6. 1.4转动销轴和滑轮润滑正常。 6. 1.5预先穿挂好各种所需钢丝绳，并所有钢丝绳入滑轮槽正确、牢靠。 6. 1. 6起升大绳无缺陷。 6. 1. 7底座顶层与底层连接销子牢固可靠。 6. 1.8二层台猴台折叠并捆牢。 6. 1.9消除井架上的杂物。 6. 1. 10检查液压缓冲缸，工作正常，各阀件位置正确。 6. 1. 11液压缸伸至最大工作行程；井架高支架在最高位置。 6. 1. 12检查天车与井架的紧固件齐全牢靠。 6.2起升井架与底座 6.2. 1起放井架、底座必须在风速小于30km/h（5级风），气温在4C以上的白昼天；当气 温低于4C时，应按API-4F低温作业推荐作法进行操作。 6. 2.2起升井架底座过程中随时观察指重表示数。如有异常，立即停机刹死，检查并排除 故障后，方可继续起升。 6.2.3启动两台柴油发电机组供电。 6. 2.4绞车气压、盘刹油压在正常范围内。 6. 2.5司钻房电控指配开关设定“3点钟”工位启动双电机，设定工况。 6.2.6挂合离合器，缓慢启动电机，当井架起离支架100mm200mm时，停电机，立即用液 压盘刹刹住绞车滚筒，检查无异常情况。 6. 2.7缓慢连续起升井架，以慢速度与液缸伸出端接触。缓冲液缸开始工作，配合绞车， 缓慢平稳地收缩液缸，直到井架就位。 6.2.8固牢井架。 6. 2.9打掉底座顶层与底层连接销，利用起升井架的起升装置起升底座。 6. 2. 10底座接近垂直时，缓冲液缸工作，底座就位后，顶层与人字架连接固牢。 6.3下放井架与底座 6. 3. 1提升游动系统，轻微绷紧起升大绳。 6. 3.2打掉底座顶层与人字架连接的销子，用液缸顶过死点，切断动力，操作主刹车，缓 慢下放底座到位后，用销子连接顶层与底层。 6. 3.3拆下井架与人字架的连接，启动缓冲油缸，将井架顶过死点，然后缓慢下放井架。 6.4校正井架 6. 4. 1校正井架的正面和侧面，天车中心与转盘中心在同一铅垂线的误差10mm20mm范围 内。 6. 4.2调整井架左右方向的不平度时，在井架左腿或右腿，加减垫片，调整好后紧固螺栓。 6. 4. 3调节人字架后支座的偏心机构可对正井架前后方向。 7操作 7. 1绞车操作 7.1.1启动绞车润滑电机，传动箱充分润滑待润滑油循环正常后，挂合滚筒离合器，启动 绞车主电机。 7. 1.2启动绞车主电机，电机速度由慢到快，升高到最高转速，每提高100r/min,运转时 间不少于lOmin,检查设备运转和润滑情况，检查离合器进、放气情况。 7. 1.3检查刹车系统，工作正常。 7. 1.4钻机气控气源供气压力达到0. 7MPa〜0.8MPa,起升最大钩载时气压不应低于 0.8MPao 7.1.5钻井作业前应根据钻井深度转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力，以 决定使用动力机台数。 7. 1.6钻进时应注意司钻电控台上功率表（KW表）的指示，其读数应在推荐范