《使用数控车床的零件加工》课程教学评价

使用数控车床的零件加工课程教学评价 一、考核方式 考核方式包含学生自评、小组互评、教师评价、综合答辩、小组汇报、小组 编制学习计划及实施计划等内容，它们贯串整个教学活动。所有的学习单元必须 获得及格以上的成绩，本课程的学分方可获得，否则进行补考或重修。 学生自评采用积极肯定的态度评价自己，使得各种能力在工作过程中得以 成长，同时认识到自己做得不足的地方，并提出改进计划，建立积极的自我认知。 小组评价同学间采用积极肯定加分的方法评价同学的社会能力、方法能力 和专业能力，积极、真诚的欣赏身边的同学和真心提出自我看法，建立和谐的团 队和人际关系，建立积极上进和团结的团队精神，提高团队的学习激情和信心， 实现一加一大于二的工作效果，最大化的激发团队智慧和创新能力。 教师评价教师在整个教学过程中观察评价每个小组学习工作完成情况，鼓 励学生并提出改进建议。 二、考核标准和内容 本课程考核分过程考核和综合考核两部分，过程考核权重为60,综合考核 权重为40,具体见下表。 序号 考核项目 成绩比例（权重） 1 过程考核 学习单元1 12 2 学习单元2 12 3 学习单元3 12 4 学习单元4 12 5 学习单元5 12 6 综合考核 40 1、过程考核 过程考核分学习单元进行，每个学习单元的考核内容包括学习成果（权重 60）、工作态度（权重10）、工作规范（权重20）、团队合作（权重10）四个 方面，考核要求和标准见下表。 学习成果考核要求与评价标准 考核 内容 考核点 权重 考核标准 A等分值范围（85-100分） C等分值范围（60-70分） 程序编 制（20） 参阅资料 5 认真阅读编程说明书，参考其它 专业资料，明确各指令的功能和 格式，能很好地解决编程中的问 对部分指令理解含糊，不主动查 阅各种资料和手册来明确指令 功能和格式。 题。 程序结构 10 程序结构完备、简练，层次清楚， 走刀路线合理，指令应用恰当， 能较好地兼顾安全、成本和效率。 程序结构基本完备，无安全隐 患，加工效率一般。 工艺文 件（15） 工艺合理 性 15 工艺合理，坐标系选择和走刀路 线合理，刀具选择正确，加工参 数设置合理。 坐标系选择和走刀路线合理，刀 具选择基本正确，加工参数设置 合理。 文件规范 性 15 工艺文件完备，填写规范。 工艺文件基本完备，填写无错 误。 加工质 量（65） 尺寸精度 40 尺寸精度超差不得分。 形位精度 20 形状精度超差不得分，位置精度超差不得分。 表面质量 10 表面粗糙度超差不得分。 工作态度考核要求与评价标准 考核内容 权重 考核标准 A等分值范围（85-100分） C等分值范围（60-70分） 学习纪律 50 严格遵守培训学校规章制度和岗 位管理制度，不退到、早退和无故 缺勤。 能基本遵守培训学校规章制度，基 本上不退到、早退，无重大违纪现 象。 学习态度 50 工作认真，不怕苦、不怕累、不怕 脏，服从安排。发现自身不足后主 动向培训教师、同学虚心学习，发 现错误后及时主动改正。 学习积极性一般，基本上能服从教 学安排。 工作规范考核要求与评价标准 考核内 容 权重 考核标准 A等分值范围（85T00分） C等分值范围（60-70分） 安全意 识 10 认真学习必须而有效的安全知识 和技能，掌握基本的安全科学技术 知识和方法，主动维护生活、学习 场所安全。 能参加必须而有效的安全知识和 技能学习，了解基本的安全科学 技术知识和方法，造成了危害较 小的安全事故。 责任心 10 认真负责，有主人翁意识。 工作服从安排，基本无失误，责 任心一般。 职业行 为习惯 10 能认真学习并严格遵守各工位操 作规程，认真研修知识、技能的每 个细节。 能基本遵守各工位操作规程，研 修基本知识、技能。 加工操 作 40 刀具与工件装夹规范、准确。 按操作规程操作设备，动作规范， 步骤方法正确，符合安全文明生产 要求。 刀具与工件装夹基本规范、准确。 基本能按操作规程操作设备，无 安全隐患。 设备保 养 20 能按照规范完成设备保养与维护。 设备保养与维护基本符合规范要 求。 工作现 场环境 10 工作现场无不必要的工具、刀具、 量具，遵守定置管理制度，保持现 场工作环境清洁有序。 不注意清理现场，但基本不影响 正常操作。 团队合作考核要求与评价标准 考核内 容 权重 考核标准 A等分值范围（85-100分） C等分值范围（60-70分） 与他人 合作 40 能够与同学保持良好的合作关系， 协助完成工作。 根据同学的请求能够提供一般协 助。 完成任 务时间 40 在规定时间内完成任务 超出规定时间完成任务 语言表 达 20 语言表达流畅 语言表达较流畅 2、综合考核 综合考核是依据给定的轴套类图样，要求学生在规定时间内独立制定加工工 艺，正确进行零件定位与装夹，合理选择刀具，正确编写加工程序并操作数控车 床加工出符合图样要求的零件。操作符合安全文明生产要求，尺寸公差等级达到 IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Rai. 6- Ra3. 2。评价标准见下表。 综合考核评价标准 序号 考核项目 评分标准 权重 1 加工工艺文件 合理编写加工工艺文件，包括工艺过程卡、 加工工序卡、刀具调整卡。出现错误一处扣 3分 8 2 编制程序 熟练运用固定循环、子程序、宏程序，合理 使用简化编程指令，程序不合理酌情扣分 8 3 数控车床操作（操作规 范） 合理使用切削参数，规范操作数控车床。违 规操作酌情扣3-15分 12 4 尺寸和形位精度 圆柱面、圆孤面、锥面、台阶、沟槽、螺纹 尺寸公差等级达IT7-IT8级，形位公差等级 达IT8级，超差无分 50 5 表面质量 表面粗糙度达Ral.6um-Ra3. 2um,超差无 分 10 6 工量具的正确使用 正确使用工具、量具，摆放整齐。违规酌情 扣1-5分 4 7 安全文明生产（职业素 养） 劳动护具穿戴整齐，遵守安全文明操作规 定，违规酌情扣5-10分，严重违规者可取 消考核资格 8