SPR连接质量检测规范

XX XXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 白车身SPR连接质量检测规范 前言II 1 范围1 2 术语及定义1 3 一般要求1 3. 1非破坏性检查1 3. 2破坏性检查1 4 检测内容2 4. 1非破坏性检测2 4. 2破坏性检查3 5 SPR质量缺陷返修5 5. 1返修流程及方法5 5. 2SPR返修处理说明6 ri 刖吕 白车身SPR连接质量检测规范 1范围 本标准规定了车身SPR连接工艺标准设定及相关产品检查要求及质量控制。 本标准适用于白车身SPR连接工艺质量控制。 2术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 2. 1 自冲抑接SPR 使用一个管状钥钉在压力作用下刺穿上层板材，刺入下层板后尾部张开形成自锁连接的 钏接工艺。 3 般要求 3. 1非破坏性检查 非破坏检查方法包含钥钉头高度测量检查、弱钉外观目视检查。 钏钉头高度测量检查将高度仪如图1的探头位于钏钉的中心点，确保高度计底部的 3个支点和板材都贴合。可以适当得围绕钏钉的中心点小幅度得移动，以确保测得数值是最小 值。将测量的数据记录在规定的登记表。 图1隔度检测仪 3. 2破坏性检查 从实际零件上切取需要进行检查的钏接点区域完成金相试验，如果实物零件切割无法满 足剖面试片或力学试片尺寸要求，可以采用试片来做试验。 4 检测内容 4. 1非破坏性检测 非破坏性检测内容见表lo 表1非破坏性检测内容表 序号 检测内容 示意 特性 判断 钥P接方向 钏点位置 是否刺穿 钾模压痕 钏钉倾斜 钏钉是否 存在 到R角距 离 存在 漏钾 符合图纸 不符合图纸 符合图纸 不符合图纸 距边缘距离，8mm 距边缘距离＜8nun,但边缘未变形 边缘变形 距R角的距离NlOmrn 不符合 没刺穿 刺穿 回旋对称 iWj度不对称 钏钉倾斜，钾钉头受压变形 法兰边边 缘距离 1 / ** / _J A10mm 0K NOK 0K NOK 0K NOK OK 0K NOK OK NOK OK NOK 0K NOK NOK 4. 2破坏性检查 破坏性检测内容见表2。 表2破坏性检测内容表 序号 检验内容 图片不意 检测描述 特征值 结论 1 头部突出高 度X, 全铝搭接组合，要求 -0. 3mmWXHW0. 3mm -0. 3mmWXHW0. 3mm OK XH0. 3mm 或 XhV-0. 3mm NOK 钢铝混合搭接组合， 要求 -0. 5mmWXnW0. 3nun -0. 5mmWXHW0. 3mm OK XH0. 3mm 或 XH-0. 5mm NOK 序号 检验内容 图片示意 检测描述 特征值 结论 2 互锁量 右侧fl 左侧f2 全铝搭接组合，要求 fi, f2 均N 0. 3mm 且 fif2/20. 4mm fi, f2 均 N 0. 3mm ,且 fif2/20. 4 mm 0K fi, f2 均 V 0. 3mm ,或 fif2/20. 4mm NOK 钢铝混合搭接组合， 要求 fi/ 均 WO. 1mm 且fif2/20. 2mm fi, f2 均 N 0. 1mm ,且 fif2/2N0. 2 mm 0K fi, f2 均 V 0. 1mm ,或 fif2/20. 2mm NOK 3 剩余材料最 小厚度Xt 亳 、X] 钏钉不允许刺穿材 料，剩余材料最小厚 度 XtNO. 15mm XtNO. 15mm 0K XT0. 15mm NOK 4 非致命裂纹 ETT x, 零件开裂是不可接受的，但材料中的裂纹不可能完全避 免，特别是在连接铸铝件和挤压铝型材。 底层板材，切片观察时垂直于表面的裂纹对对连接强度影 响不大。这类裂纹必须评估最小材料厚度是否满足要求， 计算最小材料厚度X『时，从裂纹的末端计算。 XtNO. 1mm 0K XT0. 1mm NOK 5 致命裂纹 在钏钉钉角出现的裂 纹定义为致命裂纹。 致命裂纹裂纹的长度 和宽度根据底层板材 的厚度来决定。 裂纹长度Xc小于等于 底层板材厚度的30 裂纹宽度Xw小于等 于底层板材厚度10 X。小于等于底层板材厚 度的30 Xcw小于等于底层板材 厚度10 0K Xc大于底层板材厚度的 30 Xcw大于底层板材厚度 10 NOK 6 钥钉头部与 上层板间隙 钏钉头部存在缝隙允 许出现整车干区域， 不允许出现在湿区域 出现在干区域 0K 出现在湿区域 NOK 7 初钉裂纹 n 50倍下观察，钏钉不 得有裂纹。 无裂纹 0K 有裂纹 NOK 序号 检验内容 图片示意 检测描述 特征值 结论 8 间隙 * 间隙是不可避免的，特别是当钏接钢材或增加了 胶粘剂。该间隙通常不会对连接强度产生明显影 响 OK 9 杂质 当复合钏接时，例如钢/铝，材料断裂在腔内形 成夹杂，这是不可避免的。这种夹杂物对性能没 有影响。不影响其它的评判标准 OK 10 不对称 钏钉的直线部分或是头部圆锥形状在断面切片 中应该是对称的。当其它要求都满足时，可以接 受不对称。 OK 11 对中度XE -■ X. 6.2 H Xt 钏钉的轴线与下模的 轴线理论上应该是重 合的。不重合应调整 工装 XE0. 4mm OK Xe，0. 4mm NOK 5 SPR质量缺陷返修 5. 1返修流程及方法 针对枷偏、漏钥缺陷，需要在正确位置中心点用钥枪补钏；针对裂纹、边缘枷穿、高度 超标缺陷，可在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用钏枪补枷或者用抽芯钥钉返修；针 对翻滚、叠钏缺陷，清除掉故障钏钉，在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用钥枪补钏 或者用抽芯钥钉返修，返修流程见图2。 图2 SPR缺陷判定方法 5. 2 SPR返修处理说明 a）返修方式中优先考虑补枷，返修结束后测量高度。 b）在补初返修不能实现时，可以采用抽芯枷钉进行返修，使用抽芯钥钉返修方案前需与 产品工程确认，抽芯钏钉型号及开孔原则参照产品工程发布的钏钉图纸。 c）在抑穿/翻滚/叠钥三类缺陷的情况下，需要取出抑钉及取出后残留孔的返修由PE确 认，钏钉取出方法用砂轮磨去钏钉底部，然后取出钥钉。 d）抽芯制钉的方向如3所示。 图3抽芯钏钉连接方向 e）拉钏结束后，进行外观检查。 1）抑装翻边均匀，与通孔同心。 2）车卯钉固定后终端不转动。 3）翻边与底层基材有360。全面接触。 4）基材无损伤迹象。 5）无环形方向的裂痕或裂口。 f）如果抽