Z012粉末涂装生产线操作规程1

粉末涂装生产线操作规程 1适用范围 本工艺守则适用于我公司壳体分厂生产的高、低压成套配电装置表面处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本企业标准的引用而构成为本企业标准的条文，在标准发布时, 所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本企业标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本 的可能性。 GB/T16592-1996粉末涂料烘烤时质量损失的测定 GB/T16995-1997热固性粉涂料在给温下股化时间测定 JB/T5832-1991 涂装用高压静电发生器 JB/T7504-1994 静电喷涂装备技术条件 3 定义 3.1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 3.2对企业而言，企业技术标准是对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企 业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。 4 职责 4.1技术中心负责本工艺守则的制定和修订。 4.2壳体分厂厂长负责本工艺守则组织实施。 4.3成套分厂检验部部长负责组织实施对本工序按本工艺指导书进监视和测量工作。 5 工艺要求 5.1喷淋式前处理 前处理喷淋处理设备，主要用于对被涂装前的产品表面的油污进行清洗，并经表调、磷化在工件表 面形成一层细密的磷化膜，增强粉末与工件的附着力和结合力。 5.1.1前处理工艺流程预脱脂一脱脂（自动喷淋）一水洗1 （喷淋）一水洗2 （喷淋）一表调（喷 淋）一磷化（喷淋）一水洗3 （喷淋）一水洗4 （喷淋）一吹（沥）水 5. 1. 2前处理工作原理 以工作槽液为载体，通过循环泵在特定的各工艺棚体内对工件进行喷淋处理，各槽液均为循环使用， 清洗水溢流排放。脱脂液及磷化液为中温处理，由热水锅的热水对脱脂液、磷化液加温。 脱脂液温度为45〜50C,为不锈钢盘管间接交换加热；磷化液温度30〜35C,不锈钢板式换热器间 接交换加热。 5. 1.3操作程序 1先开启热水炉，将热水温度加热至70-80度时，再开启各槽液加热泵进行加温。 2当脱脂液及磷化液达到温度时，打开各喷淋泵进行工作； 3启动排气风机，将棚体内挥发的有气废气排至车间外。 5. 1.4水分烘干炉及粉末固化炉 1、炉体工作温度水分烘干炉80〜14CTC；粉末固化炉180〜200C 2、工件在炉内烘干时间水分炉89min；粉末固化炉1820min 3、升温前先启动加热炉热风机，然后燃烧机点火燃烧开始加温，温度循环，由热风机通过送回风管 进行循环。 4、如炉内温度出现偏差，可调整炉体内的回风管风门。 5、热风机使用时，必须保证冷却水畅通，不能缺水工作。 6、炉体在正常工作时，如出现升温时间延长，风机反转。 7、炉体的温度控制，采用PT100型钳热电阻测温，数字显示温度，自动恒温，并设有故障报警。 5. 1. 5喷粉系统 1、喷粉室的室体采用SUS304不锈钢板折弯组合拼装而成，内壁平整光滑，外部菱角分为。 2、小单元回收为九只小旋风组成，通过风机的牵引，使粉末自动收集到底部的集粉箱内，回收再利 用。 3、小旋风回收由旋风器、风箱、分离器、集粉箱等组成。 4、脉冲回收由风机、风机箱、回收滤芯、脉冲仪、脉冲电磁阀、反冲气管、分流器、集粉箱等组 成。 5、回收滤芯共为九只，滤芯规格为6 325XH800 mm,材质为聚脂纤维。每只滤芯的过滤面积为6 itf。 滤芯需根据生产量的大小，或视表面积粉的状况定期更换清理，保持良好的透气效果。使用不同的 粉末颜色时，务必对滤芯进行彻底清洗或更换后方可使用，否则将导致回收粉末混色。 6、脉冲回收的作用是利用压缩空气作载体，通过电磁阀的控制对滤芯进行强气流拍打，将附着在滤 芯表面的粉尘迫降到底部集粉箱内。 7、脉冲气流由电磁阀控制，对九只滤芯进行循环拍打。拍打时间、间隔时间，可任意调节脉冲仪。 对间隔时间进行修改设定，脉宽同样调节脉冲仪进行修改设定，具体视粉末回收量的大小和压缩气 源的流量及压力大小进行调节。 8、长时间使用时，需定期对风机箱内的风机及滤芯与风机箱接口处进行检查和清理，不得长期检查 面造成漏粉现象。 9、由于长期使用或长期不使用，在开机前需对电磁阀进行清理，确认无灰尘或无堵塞后方可开机工 作。 5. 1. 6悬挂输送链 1、输送链型号为QXT-250型轻型封闭链，单点承重50Kg,具有防尘耐磨等特点。 2、输送装置由输送链、输送导轨、驱动、涨紧、驱动轨、检查轨、润滑等组成。 3、输送链为滚动轴承组成，其特点是摩擦阻力小，运行平稳。 4、在加在炉内的高温区域安装伸缩轨，根据热胀冷缩进行自动补偿，从而保持输送链运行平稳。 5、输送轨导处设有防尘盘，可收集轨道掉落的杂质和油污，保证工件不会因污染而造成产品质量问 题。 6、工件吊挂为一次吊挂和二次吊挂，一次吊挂为C型吊挂，二次吊挂为工件最终吊挂。 7、输送链上部设有自动滴刷式加注装置，润滑输送链。 8、输送链单点吊重30 kg,吊挂的工件不得超过30 kg,否则容易造成断链现象。 9、工件吊挂时不得超出设计的最大工件，否则将会将输送链卡断可将炉体内壁损坏。 5. 1.7操作准备 1、开机前，对各设备进行目测检查一遍，对输送链的润滑油、风机的润滑油、空压机的润滑油、风 机冷却水、燃气的气源、供粉桶内的粉末涂料进行补充。 2、前处理各处理液的液位高度检查，不足的溶液进行补充，并对槽内的漂浮物进行打捞，保证溶液 清洁，无杂物在溶液槽内。 3、检查水份烘干炉及粉末固化炉内，有无杂物及灰尘，对其进行清理和打扫，各风道内需采用吸尘 器进行清扫，不得在风道和烘道内留有灰尘，否则将影响工件的表面质量。 5.1.8开机操作步骤 步骤1、启动控制柜总电源，先启动热水锅炉对前处理槽液进行加温，启动水份炉及粉末固化炉加 热装置。 步骤2、启动前处理排气风机，使水蒸汽排出，再启动喷淋泵，达到温度时，启动悬挂输送链，开 始挂件。 步骤3、启动空压机，调整好喷涂主机的供粉气源、流化气源及静电高压，准备就绪后，工件进入 喷粉室时，启动回收风机，开始正常工作。 步骤4、当第一件工件运行至出口处时，启动粉末固化炉出口处的排气风机，该排气风机的开启时 间间隔，根据炉内挥发的有机废气状况初选手动开启，人为操作。 5.1.9关机操作步骤 步骤1、关闭热水锅炉及喷淋泵，确定无水蒸汽时再关闭排气风机。 步骤2、喷涂结束后先关闭喷涂主机的气源及电源，采用空气枪对喷涂主机进行吹扫，将粉桶内的 余粉清理出，将入包装箱，密封干燥保存，以便后用。 步骤3、关闭水份烘干炉的加热炉并关闭气源阀门。水份烘干炉热风循环风机延时设定的时间后自 动关闭，对热交换器进行保护。延长热交换器的使用寿命。 步骤4、关闭空气压缩机，再关闭回收风机。 步骤5、关闭粉末固化炉的燃气供热装置，热风机延时保护运行后自动关闭。 步骤6、关闭悬挂输送链后，切断控制柜总电源。 步骤7、关闭气站总阀门及各钢瓶分阀门。 6 检查 6.1外观检查 a）工件表面涂层是否均匀； b