TQM控制和改进质量水平的常用七种方法

为客户创造价值 TQM控制和改进质量水平的常用七种方法 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量 数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且 实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十 分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以 下几种，供参考。 1. 不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应 的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 2 .零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目 调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二 栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第 五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3 .汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调 查表。 下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5 .不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏 均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下 面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6.措施计划表 措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的 形式。 下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制 订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数（件 数金额等），右边的纵座标表示频率（以百分比表示），有时，为了方便，也可把两个纵座标都画 在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响 因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类。〜80为A类, 是累计百分数在80的因素，显然它是主要因素。累计百分数80〜90的为B类，是次要因素; 累计百分数在90〜100的为C类，这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意 不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它” 项的高度即便比前项目高，也排列在最后。横轴上各问题（项目）的宽度为多少，一般没有严格 要求，但各问题（项目）间的宽度却要求相等。 左纵坐标的最大值可参考质量问题（项目）数量的最大值；右纵坐标的最大值是100,左右 两纵坐标的刻度相互无关。 制作排列图的步骤 1 .收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半 年等时期里的废品或不合格品的数据。 2. 进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可 称为一个项目；然后统计一下各类问题（或每一项目）反复出现的次数（即频数）；按频数的大小 次序，从大到小依次列成 数据表，作为计算和作图时的基本依据。例如，甲厂收集到某半 年的锥柄扭制钻头废品的数据。经分层整理后列成的数据表，见下表（1） （2） （3）栏。 3 .进行计算，即根据第（3）栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第（4） 栏，然后计算出累计百分数，计入第（5）栏。 4.作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然 后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。 三、因果分析图法 因果分析图又叫特性要因图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问 题产生原因的一种有效工具。 因果分析图的“果”，指的是大黑箭头所指的方框中的质量特性，即质量问题，“因”是与大 黑箭头成60夹角的中箭头及与中箭头成60夹角的小黑箭头。 画因果分析图要召开与质量特性有关人员参加的技术民主会，共同讨论，边谈边记画出草 图。分析原因时要从大到小，从粗到细，寻根究底，直到可以采取措施为止。主要原因要采取 投票或举手表决的办法确定。一般每人只准提两到三个主要问题，票数最多的为主要问题。用 方框框起来作为标志。画好草图还要到现场进行核对，漏项的要补上，已经采取措施改进了的 要取消。 画因果分析图的注意事项 1. 影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作 环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以 采取措施为止。 2. 讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都 要记录下来。 四、分层法 分层法又叫分类，是分析影响质量（或其它问题）原因的方法。我们知道，如果把很多性质 不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以 分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明 显、更突出，便于找出问题，对症下药。 企业中处理数据常按以下原则分类 1）按不同时间分如按不同的班次、不同的日期进行分类； 2）按操作人员分如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类； 3）按使用设备分如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类 4）按操作方法分如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类； 5）按原材料分 如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。 6）按不同的检测手段分类。 7）其它分类如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。 总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，分类方 法多种多样，并无任何硬性规定。为了便于理解，举两个例子说明。 例一加工一根轴，其前工序是两个车工甲、乙操作的，其后工序是另外两个磨工丙、丁 操作的。现在要研究磨加工过程中出现的废品。如果把丙、丁两个人加工的零件混在一起研究, 只能知道这道工序上问题，而不知每个人的加工情况。如果把车工甲加工的零件分成两部分让 丙、丁磨，统计后进行分析。再把车工乙加工的零件分成两部分让丙、丁磨；又统计后分析， 这样就可以清楚地了解每个人的加工情况。 例二有一种零件在四轴自动磨床上进行磨加工。如果要分析这台磨床加工问题，把四根 轴加工出的零件分别分析，就能找出每一个轴上存在的问题。如果四根轴所磨的零件混在一起 分析，就很难找出问题症结所在。 五、直方图法 直方图，又称质量分布图。直方图法