TMR奶牛全混合日粮质量监控

TMR奶牛全混合日粮质量监控 有关TMR饲料配送的几个质量控制问题包括 每车TMR饲料搅拌车内的饲料均匀性 各车之间饲料均匀性 颗粒大小分布 尽量减少劳动力需求 混合机容量 当装得太满的时候，大多数混合机日粮混合效果不佳，TMR质量控制的第一 步工作是决定合理的混合料多少以确保混合质量。有些混合机当饲料装得过多或 过少时混合效果均不理想。应与饲料混合机制造商联系以确定不同混合机的合理 的饲料装填范围。 预测奶牛场的混合容积如下 1. 出奶牛DMI 干物质采食量占体重的百分比预测NRC1989 DMI 干物质采食量占体重的百分比4. 084 - 0. 00387 x BW 0. 0584 x FCM 其中BW 奶牛体重kg FCM 4乳脂校正的日产奶量 4 FCM 0. 4 x kg 产奶量 15 x kg 乳脂 2. 非出奶牛DMI假定为占体重的2. 5 例如 高产组 75头奶牛，日饲喂两次 平均体重650 平均产奶量4乳脂校正奶30公斤 DMI 占体重的 4. 084 - 0. 00378 * 650 kg 0. 0584 x 30 3. 38 DMI kg/头/天3. 38 * 650 22 kg/头/天 22 kg * 75 头奶牛 / 2 车825 kg DM/batch 混合容积需求量 825 kg DM 60 DM 825/0. 6 1375 kg 饲料 注意大多数混合机都提供混合容量的详细情况. 容积计算方法如下 典型的TMR密度为17磅/立方英尺 1375 kg 饲料3025 磅 3025磅 17磅/立方英尺3025/17 178立方英尺 为了确保合理的混合效果，混合机饲料装填不应超过70, 因而这一例子中的混合机容积应为254立方英尺（178 / 0.7） 用公制计算 典型的TMR密度为258 kg/m3 1375 kg 饲料 258 kg/ m3 1375/258 5. 3 m3 5. 3 m3 / 0. 7 7. 57 m3 可以用相似的公式确定最小的饲料混合量（如青年母牛TMR）以确保混合机 能合理混合少量的饲料。 质量控制 在TMR饲料分送系统，造成饲料质量变化的原因很多车与车之间及一车 内各部分饲料间差异 车与车之间的饲料变化 为了简便起见，假定某种日粮只有一种粗料和两种精料组成，在这种情况下， 有九种可能使食槽种的日粮与“纸上配置”的日粮不一致。其中三种可能是原料 数量不一致造成的，三种可能是干物质估计有误，另有三种可能是原料成分的养 分（粗蛋白或NDF）测定不准确造成的，要使TMR取得实效，必须准确估计各种 原料的干物质含量及其它养分。奶牛日粮质量很大程度上取决于饲料设备操作人 员的责任性及技能。 各种原料的数量 可用已知物体重量（如饲料袋）对TMR计量称进行校正。如果计量称不准确， 则参考操作手册或请合格的人员进行修理。校正工作应覆盖整个TMR混合机的容 积范围。计量器的准确性将决定某些饲料的量及加料方式。很少情况下，电子称 的准确性超过0. 05,因而任何小于5公斤的原料成分应用其它量具进行称重, 然后倒入混合机。 干物质含量 干物质含量经常需要准确测定以减少各车（TMR混合车）饲料之间的差异并 确保日粮的平衡。青贮窖中的青贮饲料（尤其是露天青贮窖中的青贮饲料）干物 质含量每天变化很大，这与饲喂当天的环境条件、不同的大田中收割以及同一批 次收割时不同部位的干物质含量有关。随着含水量的上升，干物质含量就下降， 因而应经常对牧场内各种饲料原料的干物质含量进行测试。 水分的测定可通过在牧场内饲料准备室放置一台微波炉和计量称来完成。至 少每周测试一次粗料的水分，测定的数据可用于日粮中潮湿饲料的配制。 各种原料的养分测定 有必要经常采集牧场内饲料样品并对其营养（化学）和物理特性进行分析以 保证TMR合理配制，如果对粗料的粗蛋白低估，则增加了饲料成本，因而多余的 蛋白质将以氮的形式通过粪尿排出体外。反之，如果粗料的粗蛋白高估，则日粮 中粗蛋白就不足，其结果是奶牛的产奶量及牛群经济效益达不到预期水平。 同一批次（车）内的变化 混合程序、混合时间和饲料装填次序是控制同一批次内饲料质量变化的关键 因素。不同型号和大小的TMR混合机具有不同的混合程序要求。对混合程序的具 体要求，应参考操作规程，在没有具体操作规程情况下，可参考下列操作程序 .装填饲料时不开机 ・如果不希望把青贮饲料或干草切得太短，则先装填精料和其它颗粒小的饲 料 尺寸长的粗料最后装填 .混合4-8分钟 除卸料外混合机应处于关机状态 混合时间 随着混合时间的延长，TMR混合料的均匀性（一致性）有所提高，但却有缩 小饲料颗粒的潜在可能性，最好与TMR混合机制造商代表和奶牛营养技术人员商 量，使得混合的饲料既要均匀又要避免过度混合。 对大多数TMR混合机来说，混合4-8分钟时间足够了，过度混合既浪费时间， 又浪费能量（燃料或电力），缩短机器寿命。且由于缩小了饲料颗粒而影响奶牛 生产性能。除非制造商提出建议，否则装料时应关机，然后开机混合，只有必要 时才开机卸料。避免在开机时装料，如有可能在卸料时尽量不要开机。在某些情 况下，如果在装料时必须开机，则粗料最好最后加入，因为这样能使TMR饲料颗 粒大小最佳。 混合程序的样品建议如下 单个垂直混合机 青贮或干草首先装料 .混合3-4分钟以切短干 草 .装料时开机 混合并切割8-12分钟 卷筒式混合机 首先加入液态饲料 然后装量少的饲料 装料时混合机缓慢开 机 料装好后混合3-4分钟 由四个搅拌器组成的混合 机 量少的料既不首先加 入也不最后加入 切短的干草最后加入 .装料时混合机间断性 开机 .混合2-8分钟 饲料装入次序 混合机加料次序似乎没有一个统一标准，理想的加料次序应考虑混合机型号 及饲料品种。 如果混合机主要用于切割干草，则加料时混合机必须处在开机状态，且干草 往往接近最初时加入，否则大多数混合机都可在加料加到四分之三时才开机 如果出现下列情况，应考虑改变加料次序 1. 混合机内有死角。仔细观察混合机底部前后方，如有死角，则一目了然。 观察混合机操作情况以找出潜在的死角。 2. 精料装在混合机的门旁边，混合机运转时把饲料推到门口，因而无法有效 地搅拌精料 3. 精料磨得过细。在竖式混合机中，很难把磨得很细的精料从底部提升上来, 因而精料应在加入到一半时再加入，因为精料自然而然会到下面去的。 4. 加料时必须处在开机状态，这会导致饲料粉碎，因而粗料（尤其是干草） 应在接近最后时加入，以减少混合时间 质量监控 对TMR饲料进行检测将能找到提高牛群生产性能的机会，目前有几种TMR饲 料的测试方法，可单独或合并使用以找出潜在的问题。应使用管子放到混合机出 料部位采样，这比直接用手到食槽中抓一把饲料进