T梁外观质量缺陷与防治
T梁外观质量缺陷与防治 作者修道者文章来源网友投稿点击数378更新时间2005-10-27 双收意此页 内容提要本文针对龙王庙大桥预制T梁外观质量缺陷,分析成因并提出修补方法和预防措施,从而使后续T 梁的外观质量有很大提高。 关键词预制T梁施工外观质量 混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现,因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意 义。我公司与1997年2月承担温厚高速公路龙王庙特大桥F4T标的施工任务,施工初期由于技术 队伍比较年轻,缺乏预制T梁施工相关经验,T梁的外观质量存在许多问题,经过实验梁的摸索,现 场总结分析,逐步完善整改措施,最终使T梁的外观质量得到有效控制,收到了满意的实施效果。9 8年12月江西省质检站受交通部质检总站的委托,对全桥十一家施工单位进行质量检查,我单位施 工的副孔桥质量名列全桥第一,尤其外观质量受到业主好评。 一、T梁及预制台座基本情况 温厚高速公路龙王庙特大桥副孔T梁设计混凝土标号C40,梁高2. 5米,梁长40米,马蹄底宽40厘米, 腹板厚16厘米,梁间九道横隔板,横隔板平均厚度15厘米。施工时采用宁国525普通硅酸盐水泥(海 螺牌),赣江河砂(中砂偏细),湖北船运的0. 5碎石和1-2碎石,两种徐配比施工,马蹄混凝土采用小 料配合比,水泥砂0.5碎石水490 684 1026 176,水灰比0. 359,腹板、翼板混凝土采 用大料配合比水泥砂1-2碎石水470 694 1181 159,水灰比0.338。减水剂FDNT掺量 为水泥用量的0. 8o模板采用外加工的定型钢模板。拌和站集中拌和给,罐车运输,龙门吊打灰, 附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用砖砌坊工台座,角钢包边水磨石台面,台面比预制梁 底宽窄5毫米,并预留拉杆孔。 二、施工前期发现的问题 1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象,马蹄上口斜面气泡较大。 2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。 3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多,有“烂边”、“烂根”现象。 4、梁腹表面有明显的层印。 5、模板拼缝处有“错台”,个别梁有“跑模”现象。 6、T梁张拉起拱后,梁两头马蹄底部缺棱掉角。 7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。 8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”,混凝土表面花脸,颜色不一。 9、桥面连续预埋钢板下碌不密实。 三、原因分析、预防措施、修补方法 1. 麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。 [原因分析] (1)马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集,受抽拔管位限制振捣困难,混凝土振 捣不足,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间。 (2)新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝固。 (3)用小料水平分层浇注完马蹄后,浇注腹板时误开平板振捣器,上部灰浆顺模板表面流到 下层塌落度损失比较大混凝土表面,拆模后出现若断若续的“眼泪”。 (4)浇注前没有在模板上撒水湿润,或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆, 靠近拼缝的构件表面浆少。 (5)模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施] (1)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM,振 捣至玲表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为给分层控制高度, 以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 (2)新拌玲必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝玲可拉回拌和 站按设计水灰比加水加水泥重新拌和,放灰时剔除结硬灰块。徐结块比较严重时,严禁使用。 (3)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹板上部、翼板给主要依靠插入式振捣器振 捣,尽量避免浇注上部佐时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的玲表面出现麻面。 (4)浇注玲时,无论那种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能 漏浆的缝,设法封堵。 (5)模板表面清理干净,隔离剂应涂刷均匀。 碌表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,方法如下 I、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,于修补前用水湿透。 II 修补用的水泥品种必须与原玲一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过1 mm0 IIK水泥砂浆的配比为1 2或1 2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用。 必要时掺拌白水泥调色。 IV、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。 V、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。 2. 蜂窝 蜂窝是指碌表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形 状不规则,露出石子深度大于5MM,深度不漏主筋,可能漏箍筋。 [原因分析] (1)模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。 (2)碌塌落度偏小,加上激振力不足或漏振 (3)给浇注方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 (4)碌搅拌与振捣不足,使磔不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。 [预防措施] (1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况, 并严格控制每次振捣时限。 (2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必须与玲的工作度相适 应;一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距精心振捣,尤其 加强模板边角和结合部位的振捣。 (3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意磔振实的五点表现。 (4)碌拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定,防止振捣不到。 [修补方法] 小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补o I、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 II、修补用的水泥品种必须与原玲一致,砂子用中粗砂。 III、水泥砂浆的配比为1 2到1 3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量 1-3的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。 IV、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平;在棱角部位用靠尺将棱 角取直。 V、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护。 3. 孔洞、狗洞 孔洞是指玲表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部 分没有给,狗洞是指可以望穿徐结构的空洞。 [原因分析] (1)内外模板距离狭窄,振捣困难。骨料粒径过大,腹板钢筋过密,造成给下料中被钢筋和抽拔管 卡住,下部形成孔洞。 (2)磔流动性差,或碌成分出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成磔浇注不畅。 (3)未按浇注顺序振捣,造成漏振点;没有分层浇注,或分层过厚,使下部玲振捣作用半径达不到, 形成松散状态。 (4)水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 [预防措施] (1)采用流动性良好的给,在钢筋密集处采用细石玲浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并