XND600型变压吸附制氮装置操作规程

XND600型变压吸附制氮装置操作规程 一、一般规定 1、司机必须专门培训，经考试合格取得操作资格证，方可 上岗操作。 2、司机必须熟悉“三知、四会”。 3、发现问题及时处理，不能处理立即向班队长汇报。 二、启动 1、接通电源和水源； 2、合上空压机与冷干机的电源开关； 3、按控制方式不同（即中控与就地控制），把空压机与冷 干机切换开关拨到相应的位置； 4、合上控制柜电源开关，然后合上稳压器（UPS）电源， 再启动IPC计算机，使之按顺序进入监控状态； 5、合上氧化错分析仪电源，并把量程选在“100”处（即 VI挡），使之慢慢升温到762度左右才可取样分析； 6、按“冷干机运行”于“空压机运行”按钮； 7、经3分钟后，冷干机正常运转（此时监控画面中空压 机与冷干机也能形象地动作），然后打开空压机减荷 阀； 8、在操作板上打开“空气进仪表气”这个阀，同时关闭 “氮气进仪表气”这个阀； 9、待空气平衡器的压力达到0. 6MPa以上（空气平衡器图 标变为红色）时，按“程序运行”按钮； 10、正常运行一定的时间，待氮气贮罐中压力达到0. 55MPa 左右时，调节氮气流量控制阀，使氮气流量在设计流 量的0. 7倍左右（即400440m3/h）; 11、接下来就为调流量控制阀，每调一定值后要让设备运 行几个周期后，再进行调节，使之平均压力在0.6MPa 以上，平均流量在600 m3/h以上； 12、当氧化错分析仪炉温稳定后，调节氮气分析阀（开启 60度一90度），再调节针形阀使分析仪取样流量计浮 在N2刻度400500处，选择量程“ 10”处（V挡）, 读取氮气含氮量； 13、把氧化错分析仪后面“15V”信号线接上，这样可以 监控画面上读取氮气纯度； 14、根据流量、压力、纯度的情况可调节流量控制阀，使 三项指标达到或超过设计值； 三、正常停机 1、关闭空压机减荷阀； 2、按“程序停止”按钮； 3、按“空压机停止”和“冷干机停止”按钮； 4、关闭氮气流量控制阀； 5、在操作板上打开“氮气进仪表气”这个阀，同时关闭 “空气进仪表气”这个阀； 6、关闭氮气分析阀和氧化错分析仪针形阀，关闭氧化错 电源并把量程关掉，接着把氧化错“15V”输出信 号线段开； 7、断开空压机与冷干机电源； 8、当程序步骤回到第11步时，可退出监控状态（即退出 系统），再关闭IPC计算机，切断控制柜电源； 9、用手动方式使两组吸附器把余气放空； 10、检查各切换阀是否处于关闭状态，否则要纠正过来； 11、排净各机组中的余气和余水； 12、停机后约15分钟切断电源和水源； 四、暂时停机 1、按“程序暂停”按钮； 2、关闭氮起流量控制阀； 3、按“冷干机停止”按钮和“空压机停止”按钮； 五、注意事项 1、97003 （出厂编号）空压机不论是中控还是就地控制， 切换开关均拨到下侧； 2、97002 （出厂编号）空压机采用中控时，切换开关拨到 上侧；就地控制就把切换开关拨到下侧； 3、冷干机中控时把切换开关拨到“OFF”处，就地拨到“ON” 处； 4、在成套就地操作时，应先开计算机，然后开空压机和 冷干机，切勿先开空压机和冷干机，然后再开启计算 机； 5、如果冷干机电源合上后，冷媒高压报警，此时应先手 动复位，然后再检查其他； 6、空压机启动前，应先检查减荷阀是否关闭，一、二级 压力是否均为零，否则不能启动，以免烧坏电机； 7、中控启动和停机时，鼠标切勿连击； 8、在按“程序运行”之前，应检查程序步序是否处于第 11步，否则要按“程序步序”至第11步； 9、在成套运行还不稳定时，不能把氧化错分析仪后面“1 5V”输出信号线连接上； 10、氮气含氧量必须在分析仪炉温问鼎后方可分析、读取; 11、稳定运行后切勿切换氧化错分析仪量程； 12、分析阀必须缓慢调节，否则会损坏分析仪； 13、调节流量、纯度、压力三指标时，可根据流量与纯度、 压力成反比，纯度与压力成正比这两关系来调节； 14、切勿在计算机中使用其他无关软件，以防病毒感染， 严禁玩游戏； 15、正常运转时，应注意冷干机两个自动吹除阀是否正常 工作，否则要进行清洗、检修； 16、每运行1小时左右，要把空气贮罐中积水放掉，停机 后放净。