RKEF工艺冶炼镍铁合金项目供配电设施设计建设规范

RKEF工艺冶炼镣铁合金项目供配电设施设计建设规范 1. 1概述 1.1.1供电本工程由于在印度尼西亚苏拉威西岛上，由于 没有外部电源，配套 建设2X 65MW火力发电厂，电厂新建 150kV屋外配电装置，采用双母线接线方式，2台65MW机 组以发电机变压器组方式接入厂内母线，出线通 过架空线 或电缆出线接入园区内150kV变电站。本工程为冶金园区自 备电厂，暂不接入系统，孤网运行，业主正在积极与当地 电力公司沟通，后续有可能并网运行。 1.1.2用电负荷及性质 本项目电力计算负荷及年耗电量如 下用电设备安装总功率工作设备功率有功功率无 功功率视在功率年耗电1.69X 108kWho上述负荷大部 负荷为二类负荷，有少量的一、三类负荷。 1. 1.3供配电方案 1. 1. 3. 1供配电电压等级 供电电源150kV高压配电电压为 150kV、10kV低压配电电压为380V控制电压、照明电压为 220V频率为50Hz 1. 1. 3. 2供配电系统的接地方式 高压15OkV、10kV系统采 用中性点不接地系统，低压0. 38kV系采用TN-S系统。 1. 1.3.3供电电源的设置 本工程一、二级负荷采用双回路 供电。 1. 1.3.4供配电系统 1. 1.3.4. 1电气一次系统150kV设备采用户外布置，10kV 电气设备采用户内布置，所有高压 配电室、电容器室、主 控室及主变压器室等均设在一个建筑物内。建筑为地面三 层，并带有局部地下电缆室结构。由于厂内150kV变电站已 经 提供了足够回路数的10kV电源，故车间不需要建设10kV 配电系统。对于 电炉系统，仅需在每台电炉变压器室内设 置一套电炉操作开关即可。每套操作开关由一个隔离开关 进线柜（兼电压互感器）和一个电炉变压器 馈出柜组成。 150kV高压开关柜选用金属铠装移开式开关设备，内装SF6 断路器，配置弹簧操动机构，操作电源为DC220V。10kV 电压直接接如高压电动机和各车间动力变压器。 1. 1. 3. 4. 2电气二次系统 操作柜二次系统控制和信号主要 通过电炉PLC的输入和输出信号来 实现的，PLC对主回路的 电流、电压、断路器位置信号、保护动作信号等进行数据 采集处理，可在计算机显示终端进行画面显示及作操、报 警。每个车间的两台电炉的操作回路的控制、信号、保护 等由一套直流 电源装置供电，容量为65AH直流电源采用 免维护铅酸蓄电池带微机控制的直流装置，输出电压为直 流220Vo 10kV系统采用单母线分段结线方式，380/220V 系统一般为单母线分段结线，但对用电负荷较小的采用双 电源互投的单母线结线方式。 1. 1.3.5低压供配电系统 低压用电负荷主要分布于原料系 统（包括回转干燥窑、回转焙烧窑、烟尘制粒、煤粉磨 机、煤粉通风机）、主车间、水泵站、除尘系统等车间， 为此设置以下配电设施（1）车间变电所 电炉车间内设 置1个车间变电所。电气设备均采用户内布置。所内分别 安装3台2000kVA, 10/0. 4kV的动力变压器，10kV电源由建 设方的不同电源点提供，380V系统采用单母线分段接线， 向电炉车间、回转焙烧窑、原料除尘系统、水泵站和其它 辅助设施等的低压动力负荷供电。主车间的用电负荷由主 要车间变电所供电。（2）水泵站 在水泵站设置一水泵变 电所，所内分别安装3台lOOOkVA, 10/0. 4kV的动力变压器, 380V系统采用单母线分段接线，向水系统、机修及检化 验 等负荷供电。对于电机容量较大的水泵采用软启动装置，各 电气设备的操作关专业要求设置集中或就地操作。（3） 干燥窑及除尘设施在回转干燥窑及除尘设施附近设置一个 干燥变电所，所内分别安装3台1600kVA, 10/0. 4kV的动 力变压器，380V系统采用单母线接线，设两 路电源自投装 置，向原料回转干燥窑、烟尘制粒及除尘设施、空压站及 喷煤设施的负荷供电。对于电机容量较大的除尘风机采用软 启动装置，各电气设备的操作根据有关专业要求设置集中 或就地操作。上述变电所10kV电源分别引自厂区总降及 10kV配电站，为各车间的低压负荷提供电源。 1.1.4主要电气设备选型 本设计电气设备选型以满足生产 运行条件、性价比高、可靠性高、安装周期短、维护方便 或免维护为原则，主要采用国内优质产品。主变压器选用节 能型油浸式双绕组无励磁调压变压器。高压开关柜选用金 属铠装中置式KYN系列开关柜，真空断路器配弹簧操作机 构。10/0. 4kV电力变压器选用S9油浸式。低压配电柜 选用GGD固定开关柜。直流220V控制电源选用高频开关 型整流器配免维护铅酸蓄电池组成的直流电源屏。150kV、 10kV供配电系统配置微机综合自动化装置，以实现保护、 控制、监测自动化。 1.1.5电力拖动及生产控制系统所有电动设备均在机旁设 置手动操作箱，以便于试车和检修。为了提高劳动生产率, 满足工艺设备的联锁和集中监控、工艺过程参数的检测和 调节、设备和生产的管理等要求，根据物理位置和工艺流程, 在配料干燥系统、焙烧还原系统、熔炼电炉系统设置相对 独立的仪电合一的计算机控制系统，各套控制系统之间联 网通讯，实现数据共享。计算机控制系统为非标设计，由 控制系统集成商成套提供。凡工艺专业有调速要求的用电 设备，均采用变频调速装置。 1.1.6谐波治理及功率因数补偿为减少本工程熔炼电炉、 变频装置产生的谐波对电网的影响，提高电能质量，在 150kV总降压变电所的150kV侧设置谐波治理动态无功 补偿SVC装置，在有谐波产生的变电所低压配电内装设无 功补偿与谐波处理一体化模块，以抑制谐波的产生。为提 高供电系统功率因数，采用逐级补偿方式，在车间变电所 0.4kV侧及高压配电室10kV侧设置电容器补偿装置，使 10kV侧功率因数达到0.9以上。通过以上措施，使 150kV侧的功率因数及注入电网的谐波电流满足国家规范 的要求。 1.1.7节能措施采用节能型电力变压器；在变配电所侧加 装无功功率补偿装置，以降低变压器容量，减少线路无功 损耗；变配电所位置靠近负荷中心，减少线路电能损耗； 用高效节能型灯具和光源；通过对用电设备采用变频调速 技术和计算机控制技术，实现生产的最优控制，降低产品 的单耗。1. 1.8电力管网150kV电源进线采用架空线或电 缆敷设方式待进一步工作中确定，厂区内的150kV、10kV 及以下电压的配电线路以电缆敷设于电缆沟的方 式为主。 高压电缆采用XLPE交联电缆,低压及控制电缆采用PVC聚 氯乙烯绝缘电缆。 1.2自动化仪表 1.2.1设计范围及设计依据此工程仪表检测和控制主要包 括如下工艺过程干燥及烟气收尘、干矿贮存堆场、烟尘 制粒及配料系统、熔炼还原焙烧及烟气收尘、电炉、煤粉 制备、柴油间、熔炼风机房、空压机站及循环水泵房等。 设计中采用的主要标准规范内容如下过程检测和控制 流程图用图形符号和文字代号GB2625-81控制室设计规 定工业自动化仪表用电源、电压工业自动化仪表 用气源压力范围和质量信号报警、联锁系统设计规定 仪表配管、配线设计规定工业自动仪表工作条件腐蚀 和侵蚀