反滤料填筑综合标准施工标准工法

云 南 澜 沧 江 糯 扎 渡 水 电 站 大 坝 工 程 大坝、围堰土建及金属结构安装工程 协议编号NZD/C3 反滤料填筑施工工法 中国安能建设总企业 糯扎渡水电站大坝工程项目部 二○○八年十月 目 录 1．简述1 2．工艺步骤1 3．操作关键点4 3.1测量放样4 3.2反滤料料源及质量控制4 3.3反滤料装运4 3.4卸料和铺料4 3.5碾压6 3.6验收6 4质量检验和控制7 4.1卸料质量7 4.2铺料质量7 4.3碾压质量8 4.4单元验收8 反滤料填筑施工工法 1．简述 反滤料在心墙防渗土料上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m。总填筑量约195万m3。本工法在实施过程中，应重视总结，完善和修订。 2．工艺步骤 （1）反滤料区填筑一个单元施工工艺步骤见图13-1。 （2）反滤料和心墙土料、细堆石料铺筑程序 反滤料在挖运过程中应保持其湿润。填筑时，先铺粒径小反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大反滤料（反滤料Ⅱ），确保粒径小反滤料铺填范围满足设计宽度。 大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m）粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。依次循环填筑上升。见下图13-2。 铺第1层反滤料（层厚60cm） 铺第1层心墙料（层厚30cm） 铺第1层心墙料可同时铺第一层细堆石料层厚60cm 铺第2层心墙料（层厚30cm） （ 铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料层厚90m 下一个循环填筑 铺第2层反滤料（层厚60cm） 铺第3层心墙料可同时铺第二层细堆石料层厚60cm 铺第4层心墙料（层厚30cm） （ 铺第3层反滤料（层厚60cm） 铺第5层心墙料（层厚30cm） （ 铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料层厚90m 铺第6层心墙料同时铺第三层粗堆石料层厚60m 图13-2 衔接部位施工程序图 坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。 图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图 图中①②③④表示填筑次序 3．操作关键点 3.1测量放样 基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区分界线，并在多种料分界部位每间隔15m～20m设置界桩，并标明桩号、高程等显著标志，确保各填筑料料界受控。 3.2反滤料料源及质量控制 1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。 2）生产反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒检测，并对反滤料坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。 3）反滤料生产过程中应定时进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。 4）生产出合格反滤料须分类堆放，不得混杂。 5）装料时要混合装料，并应预防颗粒分离。 3.3反滤料装运 1）反滤料采取装载机或反铲挖装； 2）反滤料由20t自卸运输车，运往填筑作业面； 3）运输车辆必需挂显著料种标识牌。 4）装运反滤料运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。 3.4卸料和铺料 1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，确保反滤层位置、尺寸应符合施工图纸要求。 2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落松土、杂物等应于卸料前清除。 3）在卸料区设置过渡车道，预防轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。 4）反滤层施工应采取后退法卸料。即在已压实层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。 5反滤层和心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采取“先砂后土方法”，即先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料和第1层反滤料齐平碾压，循环上升。 6）反滤料应采取反铲平料，确保不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区和反滤料区交界处粒径不符合设计要求，用人工清理至细堆石料区。反滤料区和细堆石料区交界处粒径不符合设计要求，用反铲配和人工清理至粗堆石料区。 7）反滤料铺筑必需严格控制铺料厚度。铺料厚度为60cm。 8）在反滤层和基础和岸边接触处填料时,不许可因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形接头，即后一层比前一层缩进必需宽度，在斜面上横向接缝，严格根据设计要求计划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于1∶3斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶接头，使层次分明，不致错乱。（见图13-4） 10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，反滤料Ⅰ、反滤Ⅱ应错开，连接时应把接头挖松同碾。反滤层横向接坡时必需清至合格面,使接坡反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中止和混杂。 11）反滤层和防渗土料交界面,可采取锯齿状填筑,但必需确保心墙土料设计厚度不受侵占。 12）反滤层和细堆石料交界面,亦可采取锯齿状填筑, 但必需确保反滤层设计厚度不受侵占。 13）岸坡或周围填筑采取连续级配料填筑过渡，不许可出现大骨料集中及架空现象。 3.5碾压 1）反滤层碾压采取26t自行式振动碾静碾4～6遍。其中反滤料Ⅰ采取26t自行振动碾静碾4遍，反滤料Ⅱ采取26t自行振动碾静碾6遍。 2）碾压关键采取进退错距法碾压。碾压反滤料Ⅰ时错距小于50cm；碾压反滤料Ⅱ时错距小于35cm。采取搭接碾压时，搭接宽度大于15cm。 3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。 4）心墙区和反滤料区交接部位在心墙料区采取凸块碾碾压，反滤料区采取自行振动碾碾压，接触部位采取振动平碾碾压。 5）当心墙和反滤料，反滤料和细堆石料填筑面齐平时，必需采取振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。 6）岸坡自行碾碾压不到部位，采取液压振动板或手扶振动碾压实。 3.6验收 1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。 2）验收须提交资料包含①基面处理，或填筑面验收测量资料；②取样试验结果。 3）验收检验项目包含①基础面处理是否满足设计要求，②填筑面平整度是否满足设计要求。③取样试验结果是否满足规范要求，④碾压错距是否满足规范要求。