综合标准施工部署和综合标准施工专业方案

施工布署和施工方案 一、施工布署 l 技术准备 ① 组织施工前，提请建设单位提供定位点，水准点，并组织施工图纸交底工作。 ② 施工前，各级技术人员、施工员要求认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审。 ③ 施工员依据现场实际情况，编写施工进度安排表，并通报业主，总包方、监理等配合。 l 组织机构 由企业委派组建该工程项目经理部，实施该项目标管理职能，对工程项目阶段为关键，对工程项目从施工准备到完工验收，以质量、安全、工期效益为中心，以施工阶段为关键，组织指挥，以高质量、高速度、高效益完成该工程建设任务。 ● 实施统一项目经理负责制 实施项目经理负责制，组织精干管理班子，建立、完善确保体系，统一计划，统一管理，统一调度。 二、施工方案 （一）、各部分设计基础结构 l 水池、水槽内部FRP 即 MFE-2乙烯基酯树脂面漆 厚度0.1mm 一层玻璃纤维表面毡50g/ m2或有机毡 厚度0.1mm 一层玻璃纤维短切毡（450g/m2） 厚度1.2mm 胶泥修复缺点 厚度0.1mm MFE-2乙烯基酯树脂底漆 厚度0.1mm 基面打磨、清理 l 环氧涂料施工（总厚度315μm） 即 RE环氧涂料面涂两道 厚度130μm 基面打底，采取环氧胶泥平整表面 厚度185μm 基面打磨、清理 l 环氧沥青涂料施工（总厚度250μm） 即 两道环氧沥青涂料 厚度100μm 一道环氧沥青涂料底漆，表面胶泥修复平整 厚度150μm 基面打磨、清理 （二） 施工步骤 1． 基面处理 1） 检验基面（基面要求）依据国家标准GB50212-基层处理条款 l 目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层阴阳角宜做成圆角。 l 用小铁锤敲打基层，检验强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 l 地面基层常常规保养后必需干燥，在深20mm厚度内含水率小于6（基层表面发白）。 l 地面平整度用2m直尺及楔形塞尺检验，许可偏差小于5mm。 l 底层地面须有防水隔离层。 2） 清理基面 用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留水泥渣，打磨模板接缝，清扫并用吸尘器除尘。 l 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 l 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 l 对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。 2． 凡穿过防腐层管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 3． FRP施工 3.1打底 l 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢和基层结合牢靠。 l 自然养护时间应大于二十四小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 l 试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥渗透深度可达0.10.3mm,当胶料固化后，可提升基层表面强度。 3.2衬毡（布） 1. 按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工 l 在已打好底基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层表面毡或短切毡，赶净气泡。 l 贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之在衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。 l 衬短切毡时，同层毡搭缝宽度大于50mm；上下两层毡接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加12层布。 2. 按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工 l 在打好底基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃纤维，赶净气泡。 l 固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。 3.3封面 衬毡后，应均匀涂刷封面胶泥。面料涂刷要均匀，确保表面平整光洁，严格控制树脂整体面层厚度；面层厚度太大，轻易开裂。 3.4自然养护时间为714天，待确定表面完全固化后方可使用。 4、环氧/环氧沥青涂料施工 4.1打底 l 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保涂料和基层结合牢靠。 l 自然养护时间应大于二十四小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 4.2胶泥层施工 均匀滚涂中层漆一道，确保表面平整、严格控制涂层整体厚度；厚度太大，轻易开裂。 4.3滚涂面漆一道 均匀滚涂中层漆一道，确保表面平整、颜色均匀、无色斑、严格控制涂层整体厚度；面层厚度太大，轻易开裂。 （三）施工关键点 1. 严禁露天施工必需设置施工棚，预防灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射地方。 2. 施工环境温度以1530oc为宜，相对温度不宜大于80，当施工环境温度低于己于15oc时，应采取加热保温方法，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。 3. 树脂胶料在施工或固化期间严禁和水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。 4. 打底料、衬布胶料和面层胶料施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充足搅匀。预防因放热过多使胶料过早固化。 5. 严禁交叉施工及水、电等原因干扰，严禁无关人员进入施工现场。 6. 严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。 7. 搬运到施工现场材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射地方。并做好防火安全方法。 （四）完工质量检验标准 参考标准GB50212-建筑防腐蚀工程施工及验收规范 招标文件涂装技术规格书 检验数量每10 m2抽查一处，若不足10 m2时按10 m2计。每处取三个测点。 检验内容玻璃钢防腐蚀工程质量要求和检验评定方法 项目 质量要求 检验评定方法 基 本 项 目 外观 树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象 观察检验。树脂固化度采取白棉花球蘸丙酮擦拭方法检验。针孔检验，对钢基层上玻璃钢应用电火花检测仪表检验，电火花长度宜为1520mm，电压宜3.03.5kv。 合格玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全。 优良在合格基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。 层数和厚度 符合设计要求 对钢基层上玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪直接检测；对于水泥砂浆或混凝土基层上玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作测厚样板。 合格玻璃钢用玻璃布规格和层数