玩具厂实用注塑工艺模板

玩具廠用注塑工藝 內容簡介 此書實用性強 , 道理深入淺出 , 是全部硬件玩具工程人員必讀基礎課程 待此介紹給工程部各同事 梁文先生 二○○二五月 第一章 注塑工藝探討 塑料原料不斷發展 , 塑料產品就用範圍日益擴大 , 使超性能、高精度塑料製品更處於極大需求之內 。 這种需求不斷地把注塑機行業推向更高科技層 。 现在許多廠家所碰到最頭痛問題圍繞產品品質控制 。影響塑料製品品質原因包含塑原料 、 注塑機 、 輔助生產設備和生產環境等等 。但最关键是操作應用這些設備工藝調整技術人員 。一個優秀工藝師往往能夠在較差條件下 , 利用較差設備製出优質製品 。 在此就自已工作經驗、體會 , 談談注塑工藝問題 。 注塑過程是溶膠筒內熔融塑料以高壓力、高速注射入模腔內 , 整個注塑過程受許多方面原因影響 , 如注塑壓力、螺絲向前推進速度、塑料溫度、模腔表壁溫度、模腔形狀、射咀及流道內柵、模具彈性變形、塑料特征、塑化情況等等 。這許多原因每個全部同樣关键 , 單個原因不能獨立決定塑件製品質素 。 所以能够講塑件品質是多變量函數 。 所以不了解這些可變原因對產品品質影響 , 不懂變更或盲目标變更這些可變原因 , 很難製成優良質素塑件 。 然而最能反应許多多原因相互協調作用是模腔內塑料壓力及流向動態 。 所以正確控制模腔壓力及流向動態 , 就能蕕得最好腔內膠料融熔溫度 , 是確保產品質量關鍵原因 。 第二章 何謂模腔壓力 融熔塑料在模腔內流動所需壓力實質上是塑料流動時要克服阻力 , 這些阻力关键來自塑料與模臂間磨擦力、塑料各層流間磨擦力、所以模腔壓力與塑料本身粘度特征、料溫、剪切速率、模具溫度、模腔厚度、模腔形狀、注射速率等有關 。在特定模具、模溫、塑料、料溫條件下 , 模腔壓力大小決定於塑料模腔內流動狀態 , 即決定於注射螺桿推進速度 。 第三章 模腔壓力與鎖模力關係 注塑過程中 , 模腔內各點壓力存在壓力差 , 設Fcp為模腔平均壓力 。 模腔平均壓力可通過模腔壓力 流長比曲線和代表膠料流動性粘度系數a計算得出 。 則鎖模力FcmFcp X S , 式中S為製成品在模板方向上投影面積 。 下表介紹一組適用於聚烯烴 PE、PP、PS、ABS、SAN等 注射過程所需壓力值 。 工件平均斷面厚度 模腔壓力 千克/厘米2或磅力/吋2 流徑長度與斷面厚度之比 毫 米 吋 2001 1501 1251 1001 501 1.02 0.04 9960 9000 7200 4500 706 633 506 316 1.52 0.06 1 8500 6000 4500 3000 844 598 422 316 211 2.03 0.08 9000 6000 4500 2800 2500 633 422 316 267 176 2.54 0.10 7000 4500 3500 3000 2500 492 316 246 211 176 3.05 0.12 5000 4000 3100 3000 2500 352 281 218 211 176 3.56 0.14 4500 3500 3100 3000 2500 316 246 218 211 176 由上表可知模腔厚度及流動長度對模腔壓力影響極大 。上表對我們做工模設計、選擇機器時機為有益 。例某廠生產一週轉箱 , 產品尺寸約700 X500X250mm , 產品厚度約2.5mm 。 假如製造模具等採用單一中點入水口參看圖1 , 則流動長度約為670mm , 則流徑長度與斷面厚度比約6702.5270 , 因需極大模腔壓力及鎖模力 , 極難注塑成型 。 但該模具設計時由八個熱流道口注射如圖2 , 這樣流徑長度與壁厚比約為1501故所需鎖模力為70cmX50cm X 246kg/c㎡ 860噸 , 該廠使用震雄JM – 1000生產 , 試模時 , 很順利生產出產品 據上表查得平均模腔壓力只需246Kg/cm2 。 入水口 入水口 圖1 . . . . . . . . 模腔壓力與注射缸注射壓力參看圖1 設模腔壓力P3。通常注塑機P3是反应不出來 , 注塑機壓力表所反应壓力為液壓缸壓力P1 , 而P2由注塑機本身特征決定 , P2S1 x P1/S2 S1 , 為注射缸活塞面積 , S2為螺桿裁面積、P3取決於充填過程中 , 塑料在模腔所受阻力。 通常注塑機采取一個注射速度注射 ,